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![工业搅拌器应用与原理]()
工业搅拌器应用与原理
搅拌器可以使两种或多种不同物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合，也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品，纤维，造纸，石油，水处理等，作为工艺过程的一部分从而被广泛应用。搅拌器作分为机械搅拌与气流搅拌。作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
2022-10-02 admin
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![反应釜搅拌器]()
反应釜搅拌器
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的三分之二。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来，慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生较好的热传导。这类搅拌器常用于传热和高粘度液体，高粘度淤浆的搅拌。
2022-10-02 admin
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![水处理搅拌器分析]()
水处理搅拌器分析
常用于给水处理厂投加絮凝剂，助凝剂的溶解稀释，混合及反应等过程。混合搅拌器具有产生对流循环和剧烈涡流的特点，从而使混凝剂与水快速充分混合，以满足混凝工艺的要求。在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解，稀释，混合反应和投加混凝剂或助凝剂。通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流，达到药剂与水快速充分混合的目的的。传动装置主要由电动机，减速机和机架组成。电动机与减速机配套使用，电动机经减速机将转速减至要求的转速，在通过联轴器带动搅拌轴旋转。
2022-10-02 admin
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![机械搅拌装置的构成]()
机械搅拌装置的构成
搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动状况的因素。根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折相上下垂直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。为达到均匀混合，搅拌器应具备两个功能：在釜内形成一个循环流动，同时希望产生强剪切或湍动。循环回路中消耗的能.量越大，说明液流中旋涡运动越剧烈，内部剪应力越大，即湍动程度越高。搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同。搅拌器旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高搅拌器旋转所产生的压头，同时可向液体提供更多的能.量，从而提高搅拌效果。
2022-10-02 admin
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![水处理搅拌设备工艺]()
水处理搅拌设备工艺
搅拌设备在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。按搅拌功能分：混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。按搅拌方式分：机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等。
2022-10-02 admin
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![液液混合搅拌器原理]()
液液混合搅拌器原理
湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散，粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
2022-10-02 admin
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![水处理搅拌设备]()
水处理搅拌设备
污水处理搅拌设备通过搅拌作用，使水的比重，黏度不同的物质在水中混合均匀；通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热，传质的速率，通过搅拌作用，使原来静止的水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中，通过搅拌作用，使气体，液体或固体分散在水体中，增.大不同物相的接触面积，加.快传质和传热过程。实现搅拌的目的是通过能.量的传递。搅拌设备的搅拌目的以液体为主体的搅拌操作，一般将被搅物料分为液液，气液，固液，气液
2022-10-02 admin
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![搅拌容器内流体的传热膜系数]()
搅拌容器内流体的传热膜系数
对流传热的基本原理可知，可盘管表面或内筒表面存在的流体滞留底层是影响热量传递的主要因素。而该滞留底层的厚度仅同流体本身的物性参数和流动状态有关。因此，对于不同形状的搅拌桨叶，如它们能使容器内流体形成基本相同的流动状态，则容器内流体的传热膜系数也应基本相同。特别当容器内的流体的流动状态为湍流时，且在整个容器内的流动状态较均匀时，流体的传热膜系数应与桨叶形状无关。通过将容器内单位体积流体消耗的搅拌功率
2022-10-02 admin
