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• 反应搅拌器

  搅拌反应釜是一种典型的反应设备，多属于间隙操作设备，其作用是通过对参加反应的物料充分搅拌，使物料混合均匀；使气体在液相中作均匀分散；使固体颗粒在液相中均匀悬浮；使胡不容的另一液相均匀悬浮霍充分R化。搅拌反应釜主要由釜体、传热装置，搅拌装置，传动装置和轴封装置等组成。反应釜中的釜体为物。料反应提供反应空间；传热装置满足反应需要的温度条件; 搅拌装置使反应物料混合均匀，同时进行传热和传质;传动装置提供搅拌动力;轴封装置确保形成密封空间，防止反应介质外漏。通过这部分内容的学习，掌握搅拌反应釜的组成部分及其结构。

• 搅拌设备厂

  釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1~1.3。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。 在选择搅拌容器时，应根据生产物料处理量、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

• 搅拌设备

  釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1~1.3。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。 在选择搅拌容器时，应根据生产物料处理量、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

• 搅拌器

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程

• 机械搅拌器

  搅拌是使两种或两种以上的液体混合均匀；使固体粒子在液相中均匀的悬浮；使不相容的另一液相均匀悬浮或充分R化；使气体在液相中很好的分散；促.进化学反应和加速物理变化过程，如促.进溶解，吸收、吸附、萃取、传热等过程的速率。搅拌器的分类一般为轴向流搅拌器，径向流搅拌器，混合流搅拌器。

• 衬胶搅拌器

  脱硫专用搅拌器的应用非常广泛且重要。搅拌器生产商有着丰富的经验搅拌器选用是否合理，将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等，因此合理的选用烟气脱硫搅拌器在工程设计中是非常重要的。

• 衬胶搅拌器

  脱硫专用搅拌器的应用非常广泛且重要。搅拌器生产商有着丰富的经验搅拌器选用是否合理，将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等，因此合理的选用烟气脱硫搅拌器在工程设计中是非常重要的。

• 搅拌器

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

• 脱硫搅拌器

  脱硫吸收塔浆液池内浆液搅拌系统主要有两种：在吸收塔浆池侧壁安装侧进式搅拌器和浆池内设置脉冲悬浮搅拌装置.工业生产中,一般的罐体用顶进式搅拌器,采用罐体顶部安装方式,密封一般不与液体接触,所以对密封要求不高,设备即可满足生产需要.对于脱硫吸收塔浆液池的搅拌,由于其直径和高度都很大,塔上部还装有喷淋管和除雾器设备,且工艺系统对搅拌效果要求严格,无法实现搅拌装置顶进式安装,只能采用侧进式搅拌器.侧进式搅拌器采用机械密封,径向轴承设计,密封圈为O型结构,并带有生产过程中维护和更换机械密封的关闭装置.搅拌器外壳顶部通过法兰连接在驱动器上.底部用螺栓固定在搅拌器支座上.搅拌器的轴为实心,单杆,采用刚性连轴节与齿轮箱输出轴连接.搅拌器的叶轮一般采用三叶型叶片,通过销钉和锁定螺母安装在轴末端。

• 化工搅拌器

  搅拌器的功能提供搅拌过程所需要的能.量和适宜的流动状态,以达到搅拌过程的目的。桨叶旋转运动，产生能.量,作用于液体，形成流动状态。关键在桨叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。选用时除满足工艺要求外,还应考虑功耗低,操作费用省,以及制造，维护和检修方便等因素。机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程,广泛应用于合成材料,合成纤维,合成橡胶,医药,化肥,染料,涂料.食品,

• 水处理搅拌器

  搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之间互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品，纤维，造纸，石油，水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

• 食品搅拌器

  两种或两种以上不同组分的物料，在外力作用下，使其各组分的粒子均匀分布的过程。经过混合操作后得到的物料称为混合物。

• 搅拌设备

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

• 水处理搅拌器

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在800-1400r/min。

• 侧入式搅拌器

  复合叶桨式搅拌器这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一一个辅助叶片，该辅叶片有消.除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。 推进式螺旋浆叶搅拌一般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60- -200r/min 范围内，故这种搅拌器一般适 用于低粘度流体的混合操作。

• 化工搅拌器选型

  螺旋叶桨式(推进式)搅拌器 推进式搅拌机(螺旋浆叶) -般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速. 率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流 动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很 小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进 式搅拌器的转速一般应在60-200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混 合操作。 曲边斜叶桨式搅拌器 本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。 六直叶开启涡轮式 径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于-般的固体溶解、反应、传热、结晶、固体悬浮操作。 六弯叶开启涡轮式 具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用;同时也适用于-般的反应、传热等操作。 三直叶锥底式. 本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的下层搅拌,可应用于-般的反应、溶解、悬浮、传热、结晶等操作。 三叶后掠整体式、四叶后掠整体式 为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。 布尔马金式搅拌器 为径流型搅拌器，浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶，排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮，功耗低，剪切小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散，适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。 六片平直叶开启涡轮搅拌器径流型搅拌器，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可以形成较大的上、下循环流，使用转速和粘度范围大。特别适用于剪切分散操作也可用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、结晶操作。 平直叶圆盘涡轮式搅拌器 径流型搅拌器，具有较高的剪切力，分散能力强。循环能力较好，-般在圆盘上下形成两股循环环流，因有圆盘的作用,能使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收操作，同样也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。 三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动土15°,调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用，-般情况下可提高百分之10~20的临界转速。 三窄叶旋桨式是-种应用范围广泛的轴流型搅拌器，它的桨叶是一种近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场，排出流量比推进式高出百分之20， 适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的较好形式。 三宽叶旋桨式搅拌器 轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY 型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约百分之30~40的电能，相同功耗时提高百分之20以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发.酵溶氧操作。 四叶旋桨式搅拌器 轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY 型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约百分之30~40的电能，相同功耗时提高百分之20以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物溶氧操作。 螺杆式搅拌器 此类搅拌器为慢速型搅拌器，在层流区操作， 适用于中高粘度液的混和和传热等过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向.上的循环。 螺带螺杆式搅拌器 此类搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。LD 螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG 螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体。ZLD 锥底螺带型, ZLG 锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配，可按要求设计。 框、锚式搅拌器 此类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增.大搅拌范围。