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• 反应釜搅拌器

  反应釜搅拌器选型需具备两个条件：一是选择结果合理，二是选择方法简便。 由于液体的黏度对搅拌状态有很大影响，所以根据搅拌介质黏度大小来选型。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度不同各种搅拌器使用顺序为推进式，涡轮式，桨式，锚式和螺带式等。其中推进式在大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改变流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的一种浆型。 　　根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，快速在湍流状态操作，慢速在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。选型也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

• 污水搅拌器

  污水处理工艺对搅拌的要求可分为混合，搅动，悬浮、分散四种。混合是通过搅拌作用，使与水的比重，黏度不同的物质在水中混合；搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热，传质的速率；悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；分散是通过搅拌作用，使气体，液体或固体分散在水体中，加大不同物相的接触面积，加 快传热和传质过程。

• 化工搅拌器

  化工搅拌反应器适用于各种物性(如粘度、密度)和各种操作条件的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压)，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴.上的叶轮组成减速机体通过一一个支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封。通常马达与密封均外购，叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束(如 果有)的冲刷;剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”

• 化工搅拌器选型

  螺旋叶桨式(推进式)搅拌器 推进式搅拌机(螺旋浆叶) -般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速. 率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流 动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很 小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进 式搅拌器的转速一般应在60-200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混 合操作。 曲边斜叶桨式搅拌器 本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。 六直叶开启涡轮式 径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于-般的固体溶解、反应、传热、结晶、固体悬浮操作。 六弯叶开启涡轮式 具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用;同时也适用于-般的反应、传热等操作。 三直叶锥底式. 本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的下层搅拌,可应用于-般的反应、溶解、悬浮、传热、结晶等操作。 三叶后掠整体式、四叶后掠整体式 为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。 布尔马金式搅拌器 为径流型搅拌器，浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶，排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮，功耗低，剪切小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散，适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。 六片平直叶开启涡轮搅拌器径流型搅拌器，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可以形成较大的上、下循环流，使用转速和粘度范围大。特别适用于剪切分散操作也可用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、结晶操作。 平直叶圆盘涡轮式搅拌器 径流型搅拌器，具有较高的剪切力，分散能力强。循环能力较好，-般在圆盘上下形成两股循环环流，因有圆盘的作用,能使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收操作，同样也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。 三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动土15°,调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用，-般情况下可提高百分之10~20的临界转速。 三窄叶旋桨式是-种应用范围广泛的轴流型搅拌器，它的桨叶是一种近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场，排出流量比推进式高出百分之20， 适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的较好形式。 三宽叶旋桨式搅拌器 轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY 型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约百分之30~40的电能，相同功耗时提高百分之20以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发.酵溶氧操作。 四叶旋桨式搅拌器 轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY 型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约百分之30~40的电能，相同功耗时提高百分之20以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物溶氧操作。 螺杆式搅拌器 此类搅拌器为慢速型搅拌器，在层流区操作， 适用于中高粘度液的混和和传热等过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向.上的循环。 螺带螺杆式搅拌器 此类搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。LD 螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG 螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体。ZLD 锥底螺带型, ZLG 锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配，可按要求设计。 框、锚式搅拌器 此类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增.大搅拌范围。

• 侧入式搅拌器

  复合叶桨式搅拌器这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一一个辅助叶片，该辅叶片有消.除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。 推进式螺旋浆叶搅拌一般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60- -200r/min 范围内，故这种搅拌器一般适 用于低粘度流体的混合操作。

• 水处理搅拌器

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在800-1400r/min。

• 污水搅拌设备TXL推进式桨叶

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

• 搅拌设备

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

• 食品搅拌器

  两种或两种以上不同组分的物料，在外力作用下，使其各组分的粒子均匀分布的过程。经过混合操作后得到的物料称为混合物。

• 水处理搅拌器

  搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之间互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品，纤维，造纸，石油，水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

• 化工搅拌器

  搅拌器的功能提供搅拌过程所需要的能.量和适宜的流动状态,以达到搅拌过程的目的。桨叶旋转运动，产生能.量,作用于液体，形成流动状态。关键在桨叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。选用时除满足工艺要求外,还应考虑功耗低,操作费用省,以及制造，维护和检修方便等因素。机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程,广泛应用于合成材料,合成纤维,合成橡胶,医药,化肥,染料,涂料.食品,

• 脱硫搅拌器

  脱硫吸收塔浆液池内浆液搅拌系统主要有两种：在吸收塔浆池侧壁安装侧进式搅拌器和浆池内设置脉冲悬浮搅拌装置.工业生产中,一般的罐体用顶进式搅拌器,采用罐体顶部安装方式,密封一般不与液体接触,所以对密封要求不高,设备即可满足生产需要.对于脱硫吸收塔浆液池的搅拌,由于其直径和高度都很大,塔上部还装有喷淋管和除雾器设备,且工艺系统对搅拌效果要求严格,无法实现搅拌装置顶进式安装,只能采用侧进式搅拌器.侧进式搅拌器采用机械密封,径向轴承设计,密封圈为O型结构,并带有生产过程中维护和更换机械密封的关闭装置.搅拌器外壳顶部通过法兰连接在驱动器上.底部用螺栓固定在搅拌器支座上.搅拌器的轴为实心,单杆,采用刚性连轴节与齿轮箱输出轴连接.搅拌器的叶轮一般采用三叶型叶片,通过销钉和锁定螺母安装在轴末端。

• 搅拌器

  使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

• 衬胶搅拌器

  脱硫专用搅拌器的应用非常广泛且重要。搅拌器生产商有着丰富的经验搅拌器选用是否合理，将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等，因此合理的选用烟气脱硫搅拌器在工程设计中是非常重要的。

• 衬胶搅拌器

  脱硫专用搅拌器的应用非常广泛且重要。搅拌器生产商有着丰富的经验搅拌器选用是否合理，将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等，因此合理的选用烟气脱硫搅拌器在工程设计中是非常重要的。

• 搅拌装置

  搅拌器的分类一般为轴向流搅拌器，径向流搅拌器，混合流搅拌器。按搅拌器桨叶结构分为平直叶、斜叶、弯叶、螺旋面叶等。在选择搅拌容器时，应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比