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![反应器设计的基本方法]()
反应器设计的基本方法
设计反应器要尽可能掌握下列方面的资料和数据：1、温度、浓度和压力对反应速度的影响，副反应情况，反应条件对选择性的影响；2、催化剂的粒度对反应的影响，催化剂的失活原因和失活速率，催化剂的强度和耐磨性；3、反应热效应；4、原料中杂质对反应的影响；5、反应物和产物的物理性质等；6、反应器中物料的流动和返混特性，反应器的传热特性和允许的压降；7、搅拌釜中搅拌桨的特性；8、多相流中分散相的分散方法和聚并特征
2022-10-02 admin
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![工业生产中气固催化反应]()
工业生产中气固催化反应
工业生产中常见的是气体反应物在固体催化剂的作用下进行.气固催化反应，理论上一般有一下机构步骤：1、反应物从气流主体扩散到催化剂外表面。2、反应物从表面经颗粒内孔扩散到颗粒内表面。3、反应物在催化剂活.性位上吸附。4、吸附的分子或原子在催化剂表面发生反应。5、产物从催化剂表面脱附。6、产物从催化剂内部经内孔扩散到催化剂外表面。7、产物从催化剂外表面扩散到气流主体。当固体催化剂支承颗粒状用于工业生产时
2022-10-02 admin
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![搅拌物料停留时间分布和流体流动模式]()
搅拌物料停留时间分布和流体流动模式
在一个稳定的连续流动系统中，在某一瞬间同时进入系统的一定量的流体，其各个粒子经历不同的停留时间后依次自系统中流出。由于反应器的型式不同，流体粒子在反应器内停留的时间可能相同，也可能不相同，而具有停留时间分布。流体粒子在反应器内停留时间不同，其反应过程也不同，会影响到转化率。因此，停留时间分布是反应器的一个重要性能指标。物料在反应器中的停留时间分布通常用停留时间分布密度函数E和停留时间分布函数F来表
2022-10-02 admin
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![间歇釜式反应器]()
间歇釜式反应器
搅拌釜式反应器是一种常见的间歇反应器。其顶部有一搅拌器，以使釜内物料混合均匀，顶盖上有多个管口，用于加入反应物料或测量温度，压力等，有些在筒体外部装有夹套用来加热或冷.却，还有些在反应器内设盘管以增大传热面积。对于间歇釜式反应器，反应物料一次加入，釜内温度、浓度由于搅拌作用而达到均匀，因而对微元的物料衡算可扩大到整个反应器。由于是间歇操作，每进行一批生产都要进行清釜、装卸、升降温等辅助操作需要一定
2022-10-02 admin
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![搅拌器组合反应器]()
搅拌器组合反应器
由不同流动模式（平推流、全混流、循环流）的反应器以不同的连接方式（串联、并联、串并联）组合而成的反应系统，可依据之前讲过计算。对于不同特性的反应，不同的反应器组合会有不同的结果。非等温情况的能.量衡量：化学反应总是伴随着一定的热效应，热效应将影响反应器的温度分布，从而影响反应速率。反应器的传热和一般的加热、冷.却过程的重要差别是传热过程和反应过程的交互作用。例如加热反应，当外界因素使反应温度升高，
2022-10-02 admin
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![搅拌流化床反应器]()
搅拌流化床反应器
在流化床反应器中，气体或液体以某一定流速，向上.流过固体颗粒床层而将固体粒子托起，使固体粒子可以在床层内自.由流动，整个床层具有流体的状态。流化床的操作收到两个速度的制约，一个是低流速，即临界流态化速度，另一个是扬析点以下使粒子带出的速度。流化床反应器如按功能可分为气相加工与固相加工两大类，前者为工业上常见的以固体催化剂颗粒进行.气相反应，而后者如硫铁矿颗粒的焙烧反应生成气体等。二者的颗粒流动与传
2022-10-02 admin
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![化工生产中的搅拌目的]()
化工生产中的搅拌目的
使两种或多种可互溶的液体彼此混合均匀；使不互溶的液体混合；使固体在液体中悬浮；促.进液体与容器壁之间的传热并防止局部过热。主要部件：搅拌槽；一根旋转的a轴及安装在轴上的推动器（或称叶轮）；辅助部件，如密封装置、支架、槽壁上的挡板等。叶轮的型式：桨式、透平式、螺旋桨式。叶轮的操作：叶轮旋转时，产生的动能要够大，与其余液体相互摩擦而耗散，产生热.能，液体升温。避免打旋现象的方法：加挡板、将叶轮别装在槽
2022-10-02 admin
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![搅拌的基本流型与型态]()
搅拌的基本流型与型态
轴向流：液体在搅拌槽内形成的总体流动为轴向和切向的大循环，湍动程度不高，适用于低粘度的互溶液体的混合，固体颗粒的悬浮以及强化槽内的传热等。螺旋桨式：直径小，转速高，流量大，压头低。螺带式：旋转半径大，搅拌范围广，转速低，压头小，适于高粘度液体的搅拌。径向流：液体在槽内作切向和径向的涡旋运动，总体流动较复杂。适用于搅拌中等和低粘度的液体，特别适用于不互溶液体的分散，气体和固体的溶解、液相反应及传热等
2022-10-02 admin
