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![脱硫搅拌设备]()
脱硫搅拌设备
吸收塔桨池、石灰石桨叶箱、滤液箱、事故浆液箱及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。搅拌设备设计、生产和安装根据需求制定。搅拌器整个装置均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有强度，弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20；扭矩临界转速至少应超过操作转速的百分之10；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动桨叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线
2022-10-02 admin
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![搅拌器型式介绍]()
搅拌器型式介绍
复合叶桨式搅拌器：这是一种高.效轴向流叶轮，它在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消.除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低黏度的混合、分散、传热。特别适用于大型搅拌槽的固液悬浮。螺旋叶桨式搅拌器：螺旋叶桨式搅拌器又称推进式搅拌器，一般为2叶或3叶四叶。推进式搅拌器容积循环速率大，在工作时能很好的使流体在随桨叶旋转的同时进行
2022-10-02 admin
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![搅拌器的选型要根据那几个条件？]()
搅拌器的选型要根据那几个条件？
1、搅拌器介质性质：介质的黏度：随着介质黏度增.高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆式。介质密度和介质的腐蚀性。2、反应过程的特性：间接操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。3、搅拌效果和搅拌功率的要求。化学反应过程和反应器是化工生产流程中的重要环节，反应器的设计往往占有很重要的地位。相对而言，化工生产流程中的单元操作如热交换、蒸馏、
2022-10-02 admin
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![什么是表观动力学？]()
什么是表观动力学？
反应动力学是指化学反应过程，即没有物理过程干扰下化学反应本身所固有的反应机理和反应速率。反应过程总是伴有传热、传质、混合、流体流动等物理过程，这些物理过程会影响到反应场所的温度、浓度分布，从而影响整体的反应速率和反应效果。综合考虑反应特性和传热、传质等物理过程，得.到的结构才符合。这种动力学称为表现动力学。对于非均相反应，反应物存在于两相中，流体和流体、流体和固体、固体内部的传热和传质将影响到总的
2022-10-02 admin
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![反应器设计的基本方法]()
反应器设计的基本方法
设计反应器要尽可能掌握下列方面的资料和数据：1、温度、浓度和压力对反应速度的影响，副反应情况，反应条件对选择性的影响；2、催化剂的粒度对反应的影响，催化剂的失活原因和失活速率，催化剂的强度和耐磨性；3、反应热效应；4、原料中杂质对反应的影响；5、反应物和产物的物理性质等；6、反应器中物料的流动和返混特性，反应器的传热特性和允许的压降；7、搅拌釜中搅拌桨的特性；8、多相流中分散相的分散方法和聚并特征
2022-10-02 admin
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![工业生产中气固催化反应]()
工业生产中气固催化反应
工业生产中常见的是气体反应物在固体催化剂的作用下进行.气固催化反应，理论上一般有一下机构步骤：1、反应物从气流主体扩散到催化剂外表面。2、反应物从表面经颗粒内孔扩散到颗粒内表面。3、反应物在催化剂活.性位上吸附。4、吸附的分子或原子在催化剂表面发生反应。5、产物从催化剂表面脱附。6、产物从催化剂内部经内孔扩散到催化剂外表面。7、产物从催化剂外表面扩散到气流主体。当固体催化剂支承颗粒状用于工业生产时
2022-10-02 admin
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![搅拌物料停留时间分布和流体流动模式]()
搅拌物料停留时间分布和流体流动模式
在一个稳定的连续流动系统中，在某一瞬间同时进入系统的一定量的流体，其各个粒子经历不同的停留时间后依次自系统中流出。由于反应器的型式不同，流体粒子在反应器内停留的时间可能相同，也可能不相同，而具有停留时间分布。流体粒子在反应器内停留时间不同，其反应过程也不同，会影响到转化率。因此，停留时间分布是反应器的一个重要性能指标。物料在反应器中的停留时间分布通常用停留时间分布密度函数E和停留时间分布函数F来表
2022-10-02 admin
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![间歇釜式反应器]()
间歇釜式反应器
搅拌釜式反应器是一种常见的间歇反应器。其顶部有一搅拌器，以使釜内物料混合均匀，顶盖上有多个管口，用于加入反应物料或测量温度，压力等，有些在筒体外部装有夹套用来加热或冷.却，还有些在反应器内设盘管以增大传热面积。对于间歇釜式反应器，反应物料一次加入，釜内温度、浓度由于搅拌作用而达到均匀，因而对微元的物料衡算可扩大到整个反应器。由于是间歇操作，每进行一批生产都要进行清釜、装卸、升降温等辅助操作需要一定
2022-10-02 admin
