搅拌装置的设计分析

搅拌可以增加反应物之间的充分接触，使反应物各部分受热均匀，并使反应放出的热量能及时三开，从而使反应进行。在非均相反应中，须使用搅拌，它不仅可以缩短反应时间，还可以提高反应的率，在工业中常用电动搅拌器代替手摇操作。

2022-10-02 admin

圆盘涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器分为单向圆盘涡轮式搅拌器、异性圆盘涡轮式搅拌器。单向涡轮为径流型搅拌器，有较大的离心辐射状流线，一般在中高速段使用，有类似叶片泵的功能，有较高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特别适合于强度要求的气体分散，吸收，萃取等操作，也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。

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化工反应器的组合

在某些反应系统中，基于工艺或工程上的要求，可采用多个反应器的串联组合，常见的是多釜串联搅拌槽式反应器。一般来说，反应所需体积较大且平推流型对反应有利时，采用串联反应器较有利。但组合反应器体系中各反应器的设备型式、体积、物料流和传热的安排等。则应根据反应系统的特性作适当的安排。例如：以空气为原料的许多烃类氧化反应，一般气相均作并联流动，而液相采用多釜串联流动。例如：为适应某些反应进程中.特定的动力学

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机械搅拌器的搅拌功能是什么？

机械搅拌器提供搅拌过程所需要的能.量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。桨叶旋转运动，产生能.量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。搅拌容器作用为物料反应提供合适的空间。结构：简体、封头、接管、换热元件、支座等。机械搅拌器选型一般可根据三个要素：1.搅拌目的、2.物料黏度、3.搅拌容器容积的大小。选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低，操作

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搅拌设备在工业中应用

搅拌设备在工业生产中应用范围广，尤其是化学工业中，很多的生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热，冷.却和液体萃取以气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到很好的效果。搅拌设备在许多场合是做为反应器来应用的。

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搅拌器根据什么工艺来设计？

当搅拌操作过程涉及到传质，传热或反应时，整个操作过程往往是一个很复杂的过程，要从理论上将这些过程用数学，化学或物理的方法表达出来至今尚未做到。因此，在工程的实际设计中，对于一些较复杂或把握不大的搅拌过程，一般会通过小试和中试的实验方法获得过程的基本数据，然后进行数据分析后，将实验结构推广到实际的大容器操作过程。

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北方药业使用医药化工搅拌器

机械搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、化肥、染料、涂料、食品、治金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法治金等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合，分散，溶解，结晶，萃取，吸收或解吸传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和

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化学搅拌器--聊城鲁西化工

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