行业资讯

  • 搅拌器的工作原理

    搅拌器是使液体,气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型,尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般来说,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径,低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于混合,小直径,高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。不同介质黏度的搅拌黏度

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  • 不同形式搅拌设备选型

    搅拌附件主要有挡板,导流筒和稳定器;设置原因:搅拌器转速高时易产生漩涡流,影响搅拌效果,剧烈打旋的液体结合旋涡作用,对搅拌轴产生冲击作用,从而影响搅拌器的使用寿命。插入容器内的进出料管,温度计、气体分布器等也具有挡板或导流筒类似的作用。挡板的作用将回转的切向流改变为径向流和轴向流,较大地增加了流体的剪切强度,从而改 善搅拌效果。一般在容器内壁面均匀安装4快挡板,其宽度为容器直径的1/12~1/10.消 除旋涡,改 善主体循环,增 大湍动程度,降低搅拌载荷的波动,使功率消耗保持稳定;当在增加挡板数和挡板宽度,功率消耗不再增加时,称为全挡板条件。全挡板条件与挡板的数量和宽度有关。

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  • 不同型式的搅拌设备结构也不同

    搅拌操作可以使两种或两种以上的物料在外界力的作用下加速流动,从而使不同的物料在彼此之间相互分散,达到均匀混合,加速传热和传质的目的,搅拌的物料可以是液相,固相和气相,其中液相流体较多。通过搅拌设备的工艺过程可以使相容的液相物料均匀混合,使不相容的领液相均匀R化,使气体在液相中均匀的分散,使固体粒子在液相中均匀悬浮。搅拌设备在工业生产中被用于物料混合,溶解,吸收,萃取,化合以及传热等工艺过程。在食品

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  • 化工搅拌器

    化工机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程,广泛应用于合成材料,合成纤维,合成橡胶,医药,化肥,染料,涂料,食品,冶金,废水处理等行业.化工生产过程中,通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器。涡轮式搅拌器,推进式搅拌器,锚式搅拌器,框式搅拌器,螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于结构,性能差异,使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构

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  • 化工搅拌设备

    化工工业上,机械搅拌过程在特点的搅拌设备中进行,相应的设备称为搅拌装置,搅拌器,搅拌槽或搅拌釜,反应釜等。搅拌装置主要由搅拌槽和搅拌器组成,搅拌槽是装盛被搅拌物的容器,搅拌器包括电机,转轴及安装在轴底的叶轮;辅助部件包括密封装置,支架,导流筒及槽壁上的挡板等。搅拌槽一般为直立的圆筒槽,槽底多为蝶形底或平底,搅拌器通常固定于其顶盖。为满足传热,传质及化学反应过程的需求,搅拌槽配置有加热或冷.却夹套。

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  • 脱硫搅拌设备的维修保养

    脱硫塔搅拌器在安装时应线拆除2调螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中,拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。轴的自锁装置和桨叶移动的距离大概为25mm,当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。拧松机械密封的锁紧圈螺栓,拆除机械密封。将机械密封从法兰处沿着轴向的滑出,如果泄露很少或没有泄露,那么拆除密封的步骤就此完成,如果泄露严重,机械密封还得会装到原位降低泄露。

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  • 搅拌装置的回流

    反应操作需要一定的温度下,加热,为了防止反应物或溶剂蒸汽的逸出,采用回流操作。教版可以增加反应物之间的充分接触,使反应物各部分受热均匀,并使反应放出的热量能及时散开,从而使反应顺序进行。在非均相反应中,须使用搅拌,它不仅可以缩短反应时间,还可以提高反应的产率。在实验中,常使用电动搅拌器。在水处理中,搅拌装置主要用于药剂的溶解,稀释,混合反应和投加混凝剂或助凝剂。

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  • 搅拌装置的组成与选择

    搅拌装置主要由搅拌器、传动装置、搅拌轴系三大部分组成。搅拌器主要由搅拌桨叶和附属构件组成。传动装置主要有电动机,减速机,支架等组成。搅拌轴系主要由搅拌轴,轴承,联轴器等组成。附件:挡板或导流筒。搅拌器转速高时一产生漩涡流,影响搅拌效果,剧烈打旋的液体结合旋涡作用,对搅拌轴产生冲击作用,从而影响搅拌的寿命。搅拌器常见的种类及应用:推进式搅拌器,搅拌时湍流程度不高,以容积循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好,结构简单,制造方便。

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