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![搅拌器在化工生化反应中怎么选择？]()
搅拌器在化工生化反应中怎么选择？
该罐的设备设计，采用外盘管作为传热面，取消了50m³罐的内蛇管，使罐内变得空畅，增加约为1.5体积，且方便清洗，对减少罐内染菌起到有益的帮助，外盘管不仅获得了良好传热效果，且也可以作为罐体的加强圈，大大减少直筒体的壁厚，降低成本，搅拌轴上增设稳定器，可减少轴的晃动，罐中的底轴承，采用三分式的联轴器，方便搅拌轴的检修。
2022-10-02 admin
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![通气和搅拌的选择]()
通气和搅拌的选择
通气和搅拌两者介质和起来的主要任务为提供微生物发.酵足够溶氧，采用性能良好的搅拌叶轮可使空气气泡充分破碎，提高气液两相的传质面积和整个罐体的宏观混合，减少罐内的传质死区，提高整罐的供氧能力。搅拌叶轮合理选择。生物发.酵罐普遍采用圆盘的直叶，弯叶或V型叶轮。这些叶轮也具有较好的剪切效果，从而达到良好气体粉碎效果。
2022-10-02 admin
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![变速搅拌器]()
变速搅拌器
由于发.酵过程中，微生物的培养要求是不同的、往往在发.酵期中，微生物处于旺盛生长时间对氧的需要量较高，而在发.酵初期和发.酵后期微生物的需氧量较低，特别是发.酵后期，菌丝体已处于老化阶段，培养基的粘度也较高，剧烈的搅拌会加速菌丝体自溶，影响发.酵水平的提高，如果能设计一个变速搅拌按照微生物需氧量来调节搅拌转速，折叶不但能创造培养条件，也能节约发.酵过程的能.量消耗，因而不少生物工程设备设计人员对大型发.酵罐采用变速搅拌。
2022-10-02 admin
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![搅拌器所在搅拌罐中的传热分析]()
搅拌器所在搅拌罐中的传热分析
微生物的生化反应伴随着大量热量的产生，这些热量须及时被带出罐体，否则培养基温度升高就会影响发.酵的培养条件，引起微生物发.酵的中断。一般在发.酵过程中，每立方米发.酵液每小时约产生12-30的热量，另外培养基经实销和连消后温度较高，需要将其冷.却至培养温度，这就需要发.酵罐具有足够的传热面积和合适的冷.却介质，将热量及时地带出罐体。冷.却介质一般为低温水和循环水，某些北方的工厂采用深井水作为冷.却剂，其原因是深井水不需要费用。发.酵罐的冷.却，主要是考虑微生物发.酵过程的发.酵热和机械搅拌消耗的功率移送给培养基的热量。还要考虑发.酵培养基实消后冷.却。一般发.酵罐的冷.却传热面的型式，小型罐为夹套，夹套具有设备结构简单的优点，但由于其传热系数较低，设备质量大的缺点限.制了它的使用。一般发.酵罐的传动使用多组立式蛇管。立式蛇管随具有传热系数高的优点，但占据了发.酵罐容积，罐内蛇管一旦发生泄露，将造成整个罐批的发.酵液染菌，此外罐内蛇管也给罐体清洗带来了不变。新型发.酵罐的冷.却面移至罐外，采用半圆形外盘管，外盘管的传热系数高，罐体容易清洗增强罐体强度，可降低罐体壁厚，使整个发.酵罐造价降低，由于替代了内蛇管所占据的发.酵罐容积，可增加发.酵罐的放罐系数，是指的参考的。外盘管的设计主要是解决好外盘管内冷.却介质的了流速和阻力降，因为高孤傲的阻力降将引起动力车间输送泵的压头变化，也会引起经常运行费用的高升。因而外盘管的大小和分组，需要通过计算才能获得。但随着设备容积的增.大，罐的表面积就相应缩小，根据工程经验，当抗发.酵罐容积超过50-60时，就需设法增加传热面积，以满足发.酵罐传热要求。
2022-10-02 admin
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![搅拌器电机的功率根据什么来计算？]()
搅拌器电机的功率根据什么来计算？
对于泵或搅拌器而言，功率就是流量和压头的乘积。压头一项不但包括了流体竟排出压头，而且还包括由于涡流损失，内部再循环和摩擦等形成的内部压头损失。
2022-10-02 admin
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![搅拌功率怎么计算？]()
搅拌功率怎么计算？
搅拌器几何尺寸为了在气体分散系统中，加强速度梯度或剪切率，形成流以减少气相和液相之间的传质阻力，并保持整个混合物的均匀，将径向流搅拌器与轴向流搅拌器组合，已成为发.酵罐搅拌器设计的一个选择。在分散气体作业中的罐内，搅拌器的数量取决于通气的液柱高度和罐直径之比。
2022-10-02 admin
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![径流搅拌器组合系统分析]()
径流搅拌器组合系统分析
轴径流搅拌系统可改.善固液悬浮和液液混合效果。轴径流组合搅拌系统形成了在全罐范围内的整体循环流动。由于轴流搅拌提供的循环量大，在单位时间内完成的全罐循环次数多，流速高，从而大大强化了固液悬浮和液液混合的效果。
2022-10-02 admin
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![轴径流组合搅拌器系统]()
轴径流组合搅拌器系统
在大型发.酵罐中选用轴径流组合搅拌系统是一种可以兼顾宏观液流与微观液流要求的选择。即底层搅拌器选用行星径流叶盘式搅拌器，上面其他层选用新型轴流搅拌器。径向搅拌器起初的气体分散操作用，而轴向叶轮能产生从顶部到底部的总体轴向流动。在发.酵操作中均匀分布，可缩短补料的混合时间。这种轴径流组合搅拌系统比较好的解决地解决了传动径流搅拌系统中的问题。
2022-10-02 admin
