化工搅拌容器内的搅拌设备

化学工业红，很多化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应物质的充分混合以前提的，对于加热，冷.却和液体萃取，以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。

搅拌操作的目的是使两种或两种以上的液体混合均匀；使固体粒子在液相中均匀的悬浮；使不相容的另一液相均匀悬浮或充分R化；使气体在液相中很好地分散；促.进化学反应和加速物理变化过程，如促.进溶解，吸收，吸附，萃取，传热等过程的速率。

搅拌操作的分类有：气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升，促.进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体所进行的搅拌是比较软弱的，对于高粘度液体是难以适用的。因此在工业生产中，大多是的搅拌操作均系机械搅拌。

机械搅拌是一种广泛应用的操作单元，它的原理涉及流体力学，传热，传质及化学反应等多红过程。搅拌过程就是在流动场中进行单一的动量传递或是包括动量，热量，质量传递及化学反应的过程。

对于不同的气体混合在一起，由于气体分子扩散速率很快，不需要施加任何外力就能形成有不同分子均匀分布的混合物。但液体分子的扩散速率却很小，单靠分子扩散而达到两种或多种液体的均匀混合是很难的，一般情况下通过叶轮的旋转把机械能传给液体物料，造成强制对流扩散，以达到均匀混合的目的。

搅拌釜式反应器的机械设计是在工艺设计完成后进行的。工艺上给出的条件一般包括：釜体容积，工作压力，工作温度，介质腐蚀性，传热面积，搅拌型式，转速和功率，工艺接管尺寸，方位等。这些条件通常以表格或示意图的形式反应到机械设计中。机械设计过程工艺要求和条件对搅拌釜式反应器的容器，搅拌轴，传动装置和轴封结构进行合理的选型，设计和计算。搅拌釜式反应器的机械设计步骤：总体结构设计根据工艺要求考虑制造，安装和使用维修方便等，确定各部分结构型式和尺寸，如封头，传热面，传动类型，轴封和各种附件的结构型式和连接型式等；

材料的选择：根据压力、温度，介质等情况经济合理选择材料；强度和稳定性的计算：对釜体，封头，夹套，搅拌轴等进行强度计算和必要的稳定计算校核；零部件设计和选用：包括电动机，减速机，联轴器，轴封类型以及机架，支座等有关零部件的选用和设计；图样绘制包括总装图和零部件图，标准零件在装配图上应注明标准号，必要时应注明厂家；提成技术要求，提成制造，装配，检验和试车等方面的要求；