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![搅拌器所在搅拌罐中的传热分析]()
搅拌器所在搅拌罐中的传热分析
微生物的生化反应伴随着大量热量的产生，这些热量须及时被带出罐体，否则培养基温度升高就会影响发.酵的培养条件，引起微生物发.酵的中断。一般在发.酵过程中，每立方米发.酵液每小时约产生12-30的热量，另外培养基经实销和连消后温度较高，需要将其冷.却至培养温度，这就需要发.酵罐具有足够的传热面积和合适的冷.却介质，将热量及时地带出罐体。冷.却介质一般为低温水和循环水，某些北方的工厂采用深井水作为冷.却剂，其原因是深井水不需要费用。发.酵罐的冷.却，主要是考虑微生物发.酵过程的发.酵热和机械搅拌消耗的功率移送给培养基的热量。还要考虑发.酵培养基实消后冷.却。一般发.酵罐的冷.却传热面的型式，小型罐为夹套，夹套具有设备结构简单的优点，但由于其传热系数较低，设备质量大的缺点限.制了它的使用。一般发.酵罐的传动使用多组立式蛇管。立式蛇管随具有传热系数高的优点，但占据了发.酵罐容积，罐内蛇管一旦发生泄露，将造成整个罐批的发.酵液染菌，此外罐内蛇管也给罐体清洗带来了不变。新型发.酵罐的冷.却面移至罐外，采用半圆形外盘管，外盘管的传热系数高，罐体容易清洗增强罐体强度，可降低罐体壁厚，使整个发.酵罐造价降低，由于替代了内蛇管所占据的发.酵罐容积，可增加发.酵罐的放罐系数，是指的参考的。外盘管的设计主要是解决好外盘管内冷.却介质的了流速和阻力降，因为高孤傲的阻力降将引起动力车间输送泵的压头变化，也会引起经常运行费用的高升。因而外盘管的大小和分组，需要通过计算才能获得。但随着设备容积的增.大，罐的表面积就相应缩小，根据工程经验，当抗发.酵罐容积超过50-60时，就需设法增加传热面积，以满足发.酵罐传热要求。
2022-10-02 admin 126
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![搅拌器电机的功率根据什么来计算？]()
搅拌器电机的功率根据什么来计算？
对于泵或搅拌器而言，功率就是流量和压头的乘积。压头一项不但包括了流体竟排出压头，而且还包括由于涡流损失，内部再循环和摩擦等形成的内部压头损失。
2022-10-02 admin 132
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![搅拌功率怎么计算？]()
搅拌功率怎么计算？
搅拌器几何尺寸为了在气体分散系统中，加强速度梯度或剪切率，形成流以减少气相和液相之间的传质阻力，并保持整个混合物的均匀，将径向流搅拌器与轴向流搅拌器组合，已成为发.酵罐搅拌器设计的一个选择。在分散气体作业中的罐内，搅拌器的数量取决于通气的液柱高度和罐直径之比。
2022-10-02 admin 97
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![径流搅拌器组合系统分析]()
径流搅拌器组合系统分析
轴径流搅拌系统可改.善固液悬浮和液液混合效果。轴径流组合搅拌系统形成了在全罐范围内的整体循环流动。由于轴流搅拌提供的循环量大，在单位时间内完成的全罐循环次数多，流速高，从而大大强化了固液悬浮和液液混合的效果。
2022-10-02 admin 86
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![轴径流组合搅拌器系统]()
轴径流组合搅拌器系统
在大型发.酵罐中选用轴径流组合搅拌系统是一种可以兼顾宏观液流与微观液流要求的选择。即底层搅拌器选用行星径流叶盘式搅拌器，上面其他层选用新型轴流搅拌器。径向搅拌器起初的气体分散操作用，而轴向叶轮能产生从顶部到底部的总体轴向流动。在发.酵操作中均匀分布，可缩短补料的混合时间。这种轴径流组合搅拌系统比较好的解决地解决了传动径流搅拌系统中的问题。
2022-10-02 admin 73
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![气泡和搅拌装置]()
气泡和搅拌装置
好氧发.酵需要充沛的空气，以满足微生物需氧要求，因而空气通入量越大，微生物获得氧可能越多，其次培养液柱越高，空气在培养基停留时间就有可能增加，有益于微生物利用空气中的氧，但是空气中氧是通过培养基传递给微生物，也就是说取决于气泡的大小和气泡的停留时间，但是强化气泡的粉碎单靠气体分布器的形式和结构改是不够的，或者说效果是不明显的，只有通过发.酵罐内的叶轮传动将气泡粉碎才可获得较好的发.酵供氧条件。
2022-10-02 admin 80
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![气液搅拌器的型式选择]()
气液搅拌器的型式选择
气液相搅拌器的结构型式有很多种，原则上应结合反应动力学及要求综合考虑来选择。一般考虑的原因有：1、当气液比很大，为快速反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且湍动条件很好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等。如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好，这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。
2022-10-02 admin 81
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![工业用搅拌器]()
工业用搅拌器
混合搅拌是指使两种或两种以上不同物料互相混合，达到一定程度均匀的操作。混合搅拌操作采用的设备因物料不同而异，对于低粘度液体，采用的搅拌与混合机械设备，对于粉末，所用的设备为混合搅拌器。
2022-10-02 admin 68
