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![脱硫搅拌设备]()
脱硫搅拌设备
吸收塔桨池、石灰石桨叶箱、滤液箱、事故浆液箱及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。搅拌设备设计、生产和安装根据需求制定。搅拌器整个装置均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有强度，弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20；扭矩临界转速至少应超过操作转速的百分之10；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动桨叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线
2022-10-02 admin
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![搅拌器型式介绍]()
搅拌器型式介绍
复合叶桨式搅拌器：这是一种高.效轴向流叶轮，它在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消.除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低黏度的混合、分散、传热。特别适用于大型搅拌槽的固液悬浮。螺旋叶桨式搅拌器：螺旋叶桨式搅拌器又称推进式搅拌器，一般为2叶或3叶四叶。推进式搅拌器容积循环速率大，在工作时能很好的使流体在随桨叶旋转的同时进行
2022-10-02 admin
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![搅拌器的选型要根据那几个条件？]()
搅拌器的选型要根据那几个条件？
1、搅拌器介质性质：介质的黏度：随着介质黏度增.高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆式。介质密度和介质的腐蚀性。2、反应过程的特性：间接操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。3、搅拌效果和搅拌功率的要求。化学反应过程和反应器是化工生产流程中的重要环节，反应器的设计往往占有很重要的地位。相对而言，化工生产流程中的单元操作如热交换、蒸馏、
2022-10-02 admin
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![间歇釜式反应器]()
间歇釜式反应器
搅拌釜式反应器是一种常见的间歇反应器。其顶部有一搅拌器，以使釜内物料混合均匀，顶盖上有多个管口，用于加入反应物料或测量温度，压力等，有些在筒体外部装有夹套用来加热或冷.却，还有些在反应器内设盘管以增大传热面积。对于间歇釜式反应器，反应物料一次加入，釜内温度、浓度由于搅拌作用而达到均匀，因而对微元的物料衡算可扩大到整个反应器。由于是间歇操作，每进行一批生产都要进行清釜、装卸、升降温等辅助操作需要一定
2022-10-02 admin
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![搅拌器组合反应器]()
搅拌器组合反应器
由不同流动模式（平推流、全混流、循环流）的反应器以不同的连接方式（串联、并联、串并联）组合而成的反应系统，可依据之前讲过计算。对于不同特性的反应，不同的反应器组合会有不同的结果。非等温情况的能.量衡量：化学反应总是伴随着一定的热效应，热效应将影响反应器的温度分布，从而影响反应速率。反应器的传热和一般的加热、冷.却过程的重要差别是传热过程和反应过程的交互作用。例如加热反应，当外界因素使反应温度升高，
2022-10-02 admin
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![搅拌的基本流型与型态]()
搅拌的基本流型与型态
轴向流：液体在搅拌槽内形成的总体流动为轴向和切向的大循环，湍动程度不高，适用于低粘度的互溶液体的混合，固体颗粒的悬浮以及强化槽内的传热等。螺旋桨式：直径小，转速高，流量大，压头低。螺带式：旋转半径大，搅拌范围广，转速低，压头小，适于高粘度液体的搅拌。径向流：液体在槽内作切向和径向的涡旋运动，总体流动较复杂。适用于搅拌中等和低粘度的液体，特别适用于不互溶液体的分散，气体和固体的溶解、液相反应及传热等
2022-10-02 admin
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![化工搅拌器气液反应器的选择原则]()
化工搅拌器气液反应器的选择原则
气液相反应器的结构型式有很多中，原则上应结合反应动力学及传递要求综合考虑来加以选择。下列选型时一般应考虑的因素：1，当气泡比好很大，为快速反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且希望湍动条件好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等，如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好、这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。2，如气液比很小，对液相来说反应缓慢，且过程为扩散的液
2022-10-02 admin
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![化工搅拌器]()
化工搅拌器
搅拌器的应用范围：机械搅拌器反应器适用于各种黏度、密度和各种操作条件温度、压力的反应过程，广泛应用于合成材料，合成纤维，合成橡胶、医药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、冶金等工业大型反应器的容积可达数千立方米。处用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器
2022-10-02 admin
