新闻动态

  • 水处理搅拌设备

    水处理搅拌设备的工作原理:通过搅拌作用,使与水的相对密度、黏度不同的物质在水中混合均匀;通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热,传质的速率;通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;通过搅拌作用,使气体,液体或固体分散在水体中,增加不同物相的接触面积,快传热和传质过程。污水处理搅拌器作为主要的污水处理设备,用途广,适用于工业和城市以及农村污水处理场曝气池和厌氧池污水的处理。污水处理搅拌器主要由潜水电机、密封机构、转轮、手摇卷扬机构、电气控制等部分组成。搅拌的效果取决于液体的密度和粘度,以及池子的体积和形状。污水处理搅拌器的分类没有严格而明确的标准,但不同产品本身的技术指标与特性决定了其用途与应用条件,大致可以将污水处理搅拌器分为两类:一-类是高转速、小叶轮产品,其作用偏重于混合搅拌。

    2022-06-24 admin

  • 液体搅拌中搅拌器怎么选型?

    搅拌器选型需具备两个条件,一是选择结果合理,一是旋转方法简便。由于液体的粘度对搅拌状态有影响。所以根据搅拌介质粘度大小来进行搅拌器选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随黏度各种搅拌器选用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚框式和螺带式等。 这个搅拌器选型图不是不可更改地规定了使用桨型的,实际上各种桨型的使用范围是有重叠的,例如桨式搅拌器由于其结构简单,用挡板可以改变流型,所以在低黏度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用广的就是涡轮式搅拌器。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的搅拌器,这是一种比较合用的方法。这种选型方法是把搅拌器桨型分成快速型与慢速型两类。前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定桨型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的黏度高低的影响。 低黏度均相液体混合,是难度小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是合用的,而涡轮式搅拌器因其动力消耗大,虽有高的剪切能力.但对于这种混合过程并无太大必要,所以若用在大容量液体的混合时就不合理了。桨式搅拌器因其结构简单,在小容量液体混合中仍广泛地应用,但用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。相关内容:推进式搅拌器结构特点和应用|桨式搅拌器构造型式对分散操作过程,涡轮式搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力,所以合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和后弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、桨式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中桨式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。 固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围大,其中以开启涡轮式较好。它没有中间的圆盘部分,不致阻碍浆叶.上下的液相混合,而且弯叶开启涡轮搅拌器的优点更突出,它的排出性能好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更为合适。桨式的速度较低,仅适于固体粒度小、固液密度差小、固相浓度较高、沉降速度低的固体悬浮。推进式搅拌器的使用范围较窄,固液密度差大或固液比在百分之50以上时不适用。使用挡板时,要注意防止固体颗粒在挡板角落.上的堆积。一般固液比低时,才用挡板,而折叶桨、折叶开启涡轮、推进式都有轴向流,所以也可以不用挡板。相关内容:适用于固液悬浮的搅拌器结构参数尺寸固体溶解过程要求搅拌器有剪切流和循环能力,所以涡轮式较合适的。推进式循环能力大但剪切流小,所以用于小容量的溶解过程比较合理。桨式的需借助挡板提高循环能力,一般是在容易悬浮起来的溶解操作中使用。气体吸收过程以圆盘式涡轮合适,它的剪切力强,而且圆盘的下面可以存住一些气体,使气体的分散更平稳,而开启祸轮就没有这个优点:浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用,只有在少量易吸收的气体要求分散度不高时还可能应用。

    2022-06-20 admin

  • 絮凝反应设备的基本要求是什么?

    絮凝设备的基本要求:原水与药剂经混合后,通过絮凝设备聚成大的密实絮凝体。絮凝形式分成两大类:水力搅拌式和机械搅拌式。水力搅拌式有穿孔旋流式和竖流折板式等。在污水处理中多采用机械搅拌式。机械反应池是利用减速装置驱动搅拌器对水进行搅拌,故水流的消耗来源于搅拌机的功率输入。混凝剂、助凝剂选择原则:混凝剂、助凝剂的选择应根据其性质和特点,如水解产物的形态、适应的pH和水温条件、混凝反应效果以及污水的组分、性质、浓度等做出选择。由于各种污水及工业废水的水质不同,污染成分不同,应根据实际情况及作用机理选择合适的混凝剂、助凝剂和控制条件。常用的混凝剂有:硫酸铝、明矾、硫酸亚铁、碱式PAC、聚合硫酸铁。常用的助凝剂有:聚丙烯酰胺(PAM)、骨胶、生石灰等。

    2022-06-17 admin

  • 搅拌与混合

    新型搅拌与混合设备的开发在很多情况下,搅拌设备是作为- -种辅助设备使用的,其操作条件比较简单,搅拌的目的多是以混合和固-液悬浮为主,其搅拌器常用轴流式搅拌器或开启涡轮。在发.酵等涉及气液两相过程中,广泛应用着用于气体分散的圆盘涡轮类搅拌器。在高分子工业中,聚合反应器对搅拌设备有着推动力。对于聚合反应器来说,不仅需要混合性能,还需要对物料提供足够大的剪切,同时为了及时撤除反应热,还需要搅拌槽具有尽可能高的传热.能力。轴流式搅拌器往往不能满足这种多方面的要求。搅拌器在化工,建筑,食品,环保等工业中应用广泛。从操作来看看,搅拌可以使两种或两种以上的物料相互分散,充分接触,进而达到均匀一致。在水处理工艺中,搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。药剂溶解,混合搅拌,促.进絮凝体形成;水下搅拌,混合均质,防止沉淀。通过搅拌作用,使与水的比重,黏度不同的物质在水中混合均匀;通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热,传质的速率;通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;通过搅拌作用,使气体,液压或固体分散在水体中,增.大不同物相的接触面积,加.快传热和传质过程。水流在搅拌器附近形成高湍流的充分混合区,搅拌器搅动产生高速射流,推动全部液体沿定途径循环流动。

    2022-06-10 admin

  • 药剂搅拌设备组成

    典型的药剂搅拌装置主要由下列部分组成: 1:搅拌槽:装盛被搅拌物的容器。搅拌槽-般为直立的圆筒槽,搅拌器通常固定于其顶盖,槽底的构型以有利于流线形流动为宜,故多为碟形底,亦可用平底。锥形底因易形成停滞区及易使悬浮着的颗粒沉聚,除特殊场合外一般不采用。为满足传热、传质及化学反应过程的需要,搅拌槽往往配置有加热或冷.却夹套。 2:搅拌器: 电动机、转轴及安装在轴底的叶轮。搅拌器是搅拌设备的核心部件,通常由电机直接驱动或通过减速装置传动,将机械能传给液体,推动液体运动从而实现搅拌操作。 3:辅助部件:包括密封装置、支架、导流筒及槽壁上的挡板等。 搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态,而涡流扩散、剪切流又是快速达到搅拌目的所须的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动状况主要的因素。 根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直,流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。 搅拌器类型: 浆式:流动状态有轴向分流和环向分流:低速时水平环向流为主;高速时以径向流为主, 应用范围:结构简单,常用于低黏度液体的混合、固体微粒的溶解和悬浮及气体分散等操作 螺旋浆式:流动状态:轴向流型,循环速率高,剪切力小。应用范围:主要用于互溶液体的混合、固体的悬浮、强化搅拌槽内传热等。 涡轮式:流动状态:径向流型。应用范围:应用广泛,尤适用于不互溶液体的混合、气体和固体的溶解、固体的悬浮、液相反应相传热等操作。 螺带式:流动状态:轴向流型,-般是流体沿搅拌槽壁螺旋,上升再沿浆轴下降,层流状态下操作,应用范围:螺带式搅拌器主要用于中、高黏度液体的混合、反应及传热等过程。 锚式:流动状态:水平环向流;层流状态操作,应用范围:适用于不太强烈搅拌,须涉及全部液体的场合,以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物。 框式:流动状态:水平环向流;层流状态操作,应用范围:适用于不太强烈搅拌,须涉及全部液体的场合,以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物。 混合:将两种不同的流体置于槽内,开动搅拌器,搅拌器的叶轮把能.量传给液体,产生高速 液流,这股液流又推动周围的液体,在槽内形成一个循环流动。在总体流动的作用下,促.进了槽内液体宏观上的均匀混合。 涡流运动:当叶轮旋转时,所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体中时,由于高速液体和低速液体在其交界面上产生了速度梯度,使界面上的液体受到很大的剪切作用,因而产生大量旋涡,并且迅速向周围扩散,进行上下、左右、前后各方向紊乱的且又是瞬间改变速度的运动。 为达到均匀混合,搅拌器应具备两个功能:在釜内形成-一个循环流动;同时希望产生强剪切或湍动。循环回路中消耗的能.量越大,说明液流中旋涡运动越剧烈,内部剪应力越大,即湍动程度越高。 搅拌器的强化措施:搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同。搅拌器旋转所产生的压头与转速的平方成正比,因此适当提高转速可提高搅拌器旋转所产生的压头,同时可向液体提供更多的能.量,从而提高搅拌效果。 搅拌装置的选型:通常采用搅拌装置选型方法是根据实际经验,选择习惯上应用的桨型,然后再根据常用范围选取搅拌器的主要参数。一种好的选型方法满足两个条件: - "是选择结果合理;二是选择方法简单。液体黏度根据搅拌 质黏度的大小选型是一种基本方法随着黏度的变化,各种搅拌器的使用顺序为桨式变形、桨式、涡轮式、旋浆式旋浆式又分为小容量液体时用高转速,大容量液体时用低转速。 搅拌器特性:旋浆式、桨式、涡轮式适用 于大功率场合。涡轮式适合分散操作、固体悬浮、固体溶解、气体吸收等过程。

    2022-05-25 admin

  • 搅拌器选型

    复合叶桨式搅拌器这是一种轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一一个辅助叶片,该辅叶片有消.除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。 推进式螺旋浆叶搅拌一般为2叶,也可为3叶或4叶。推进式搅拌容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60- -200r/min 范围内,故这种搅拌器一般适 用于低粘度流体的混合操作。

    2022-05-23 admin

  • 污水处理搅拌器不同介质怎么选型?

    水处理中的应用主要有以下四个方面:进行水力循环,提高传氧效率,方便分格、分段处理水体水质。在水处理的搅拌中,分为溶药搅拌、混合搅拌、 反应搅拌、澄清搅拌和消化池搅拌五种类型。搅拌设备的工作部分包括搅拌器、搅拌轴、搅拌附件。由于搅拌叶轮形状不同,所产生的搅拌作用也不同。搅拌叶轮在合理条件下运行所产生的液体流型有径向型、轴向型和辐流型。

    2022-05-18 admin

  • 搅拌设备操作规程

    搅拌设备不用时应注意清洁干净,转速旋钮逆 时针调小,定时旋钮调至OFF处,仪器放置于通风干燥处。搅拌设备可根据需要搅拌物料体数量进行搅拌桨更换,应根据实际情况选择合适材质和合适大小搅拌桨,装卸搅拌桨时需保证电源开关处于关闭状态时可进行,旋转螺丝需拧紧不得松动,固定螺栓也须拧紧不得有任何松动。搅拌器长时间使用时会出现发热现象,此时应根据实际进行转速调整或者关闭机器进行散热处理。搅拌器运转过程中,发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时,立即按下停止按钮,停止搅拌器运转,报告油库主管,查明原因并修好后才能重新起动。

    2022-05-16 admin

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