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![搅拌器作业指导书]()
搅拌器作业指导书
为规范搅拌器检查维护作业及检修操作步骤，主要的目的是确保操作人员的安.全，减少检修对设备的伤害，为提高日常维护及检修效率，设备平稳运行。 适用范围：适用于搅拌器设备日常检修及维护。 检修拆装注意事项： 1、作业人员进行拆卸作业时须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。 2、进行较高处拆卸作业时，须搭设牢靠的脚手架，作业人员相互配合、站位正确，手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳，用力要均匀。避免在交叉作业时重物失手、伤害、设备损坏。 3、作业人员搬运重物要相互配合、均匀用力。避免重物滑落发生对作业人员的伤害事故。 4、了解所拆零(部)件的结构，明确拆卸次序。拆下的零(部)件须仔细地用适宜的清洗溶剂加 以清洗并擦净，根据零(部)件的情况，分类安放，涂油防锈。 5、各零(部)件拆卸后应妥善保管，不得碰伤。螺钉、螺栓与螺母拧下后按原配对拧上，以免丢失。对重要部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。 6、各重要配合零(部)件拆卸时应注意其原装配位置，必要时可做记号分类安放，以免回装时弄错。 7.拆卸时使用的工具应不会对零(部)件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零(部)件的工作表 面上敲击。 8、拆卸下的零(部)件要摆放有序妥善保管，做到“三不见天，三不落地”，避免部件丢失、人员磕碰。
2022-10-02 admin
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![化工搅拌器能满足什么条件？]()
化工搅拌器能满足什么条件？
机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，广泛应用于合成材料，合成纤维，合成橡胶，医药，化肥，染料，涂料，食品，冶金，废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理，冶金，化工等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合，分散，溶解，结晶，萃取，吸收或解吸，传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括简体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。 搅拌器的工作原理：通常搅拌装置由作为原动机的马达，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有-一个密封装置，常用填料密封或机械密封。叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流"，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束的冲刷:剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”。 化工反应中的搅拌设备：根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。 化工搅拌器的适应条件：搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够大程度的进行，该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。搅拌 加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。搅拌的对象可以是液体、 固体和气体，其中液体是必不可少的。常见的液体是水，其粘度很低。化工搅拌器的结构：化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0. 35~0. 8，其运转速度为10~ 100r/ min, 为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及传热，可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0. 17~0. 5,转速为30~ 500r / min。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合，常用于低中等粘度物料(μ<5x10cP)。 就- -开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。
2022-10-02 admin
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![搅拌设备操作规程]()
搅拌设备操作规程
搅拌楼主机系统作业前检查及注意事项：1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关，检查各种指示灯及仪表情况。6、在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转以及各部位运转后，方可进行正式作业。
2022-10-02 admin
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![化工设备中的搅拌器]()
化工设备中的搅拌器
化工搅拌器通过联轴器，传动装备，搅拌轴，机架以及轴封等部分组成的搅拌器是通过搅拌桨叶把机械能传输到釜内流体，从而使流体取得适合的流动场的机械设施。搅拌器通过叶轮运动会出现合适的流动状及，从而顺利展开搅拌工作，所以叶轮数量，形状，转速以及大小等都会对搅拌器的功能造成影响。搅拌介质物性以及搅拌器在罐中装置位置及搅拌罐大小、形状等都会对搅拌器功能的发挥造成影响，会在一定程度上对搅拌器功能的形成造成影响。搅拌器作业功率及功率同样的条件下便于发挥搅拌器功能。 因搅拌器不同，其性能以及结构不一样，选择的过程中应根据各种化工生产情况就行匹配。搅拌器有下面几种，分别是螺杆式、框式、螺带式、平直叶圆盘涡轮、推进式、折叶开启涡轮以及弯叶开启涡轮等，用剪切力为主桨式搅拌器有折叶性以及平直叶两种，其为大型低速设备，加工及结构非常简单，一般在混合低中等粘度物料或是可溶固体等情况中适用，能够帮助传热。因方便更换及制造，桨式搅拌器在金属污染需求及有防腐蚀的化工生产中被广泛应用。涡轮式搅拌器一般有圆盘涡轮式以及开启涡轮式两种，有多种形式。每类能够分成后弯叶、折叶以及平直叶。类似于桨式搅拌器的结构，只在叶片数量上不一致。此搅拌器在低中等粘度物料中适用一般在液体和气体混合或者液体相互混合的情况。叶片形似轮船螺旋桨推进式搅拌器被叫做“旋桨式搅拌器”，由于在运行时轴向循环流量非常大，宏观混合效果十分好，那么常常使用在宏观混合的情况下。相互联系锚式搅拌器及框式搅拌器是低速搅拌器，应用范围不宽，只在高粘度物料搅拌下适用，一般在精细化工产品的生产下，在高粘度料液中适用的混合螺带式搅拌器运行机理，固定螺距螺旋形钢带于高黏搅拌轴中，从而使螺带外缘接近斧壁。在进行搅拌时，物料随着斧壁上升，随着轴降低。 搅拌器设计造型决定的重要因素就是搅拌作业，搅拌器形式有非常多，各种搅拌过程要按照作业目的以及需求来对搅拌器进行设计，从而确保其能够正常运行。选择电动机功率、搅拌器形式、机架、搅拌转速以及部件中，要按照目的决定的原则。在操作时，化工设备当中搅拌器设计内容为：将搅拌器形式以及搅拌?条件和工况确定、对搅拌功率进行计算、设定叶轮转速和尺寸。搅拌器样式的选择上，需要对搅拌的目的与需求进行综合考虑，通过规范的工艺条件，在了解搅拌器动力特性、搅拌时出现的流态及不同搅拌有关因素的情况下进行选择，了解搅拌工况以及将搅拌机型选择之后要根据计算取得电动机功率，通过实验的形式以及计算模拟设计技术对搅拌器直径、搅拌速度等，让物料分散速度、搅拌混合时间以及沉降速度控制在一定范围中。减速机的选择过程中，若是通过实际工作扭矩当作参照，那么扭矩就不能超过减速机允许使用的扭矩，且搅拌轴支承形式选择和联轴器及机架的规格限定都需要根据减速机输出轴头。另外，选定轴封型式需要对机架搅拌轴头尺寸、工作压力、可容纳空间以及温度进行综合考虑之后再组装。选择设计搅拌轴结构形式要按照结构及安装形式标准进行，需要校验其刚度以及强度。
2022-10-02 admin
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![反应釜化工搅拌器]()
反应釜化工搅拌器
反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件，过程，检验及制造，验收需依据相关参数。以实现工艺要求的加热，蒸发及低高度的混配反应。反应釜是综合反应器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化过程完好预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度，压力，力学控制，反应物/产物浓度等重要参数进行调节。
2022-10-02 admin
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![水处理搅拌设备]()
水处理搅拌设备
水处理搅拌设备的工作原理：通过搅拌作用，使与水的相对密度、黏度不同的物质在水中混合均匀；通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热，传质的速率；通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；通过搅拌作用，使气体，液体或固体分散在水体中，增加不同物相的接触面积，快传热和传质过程。污水处理搅拌器作为主要的污水处理设备，用途广，适用于工业和城市以及农村污水处理场曝气池和厌氧池污水的处理。污水处理搅拌器主要由潜水电机、密封机构、转轮、手摇卷扬机构、电气控制等部分组成。搅拌的效果取决于液体的密度和粘度，以及池子的体积和形状。污水处理搅拌器的分类没有严格而明确的标准，但不同产品本身的技术指标与特性决定了其用途与应用条件，大致可以将污水处理搅拌器分为两类:一-类是高转速、小叶轮产品，其作用偏重于混合搅拌。
2022-10-02 admin
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![液体搅拌中搅拌器怎么选型？]()
液体搅拌中搅拌器怎么选型？
搅拌器选型需具备两个条件，一是选择结果合理，一是旋转方法简便。由于液体的粘度对搅拌状态有影响。所以根据搅拌介质粘度大小来进行搅拌器选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随黏度各种搅拌器选用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚框式和螺带式等。 这个搅拌器选型图不是不可更改地规定了使用桨型的，实际上各种桨型的使用范围是有重叠的，例如桨式搅拌器由于其结构简单，用挡板可以改变流型，所以在低黏度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的就是涡轮式搅拌器。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的搅拌器，这是一种比较合用的方法。这种选型方法是把搅拌器桨型分成快速型与慢速型两类。前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定桨型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的黏度高低的影响。 低黏度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的，而涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力.但对于这种混合过程并无太大必要，所以若用在大容量液体的混合时就不合理了。桨式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛地应用，但用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。相关内容:推进式搅拌器结构特点和应用|桨式搅拌器构造型式对分散操作过程，涡轮式搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和后弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、桨式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中桨式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。 固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围大，其中以开启涡轮式较好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍浆叶.上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮搅拌器的优点更突出，它的排出性能好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更为合适。桨式的速度较低，仅适于固体粒度小、固液密度差小、固相浓度较高、沉降速度低的固体悬浮。推进式搅拌器的使用范围较窄，固液密度差大或固液比在百分之50以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落.上的堆积。一般固液比低时，才用挡板，而折叶桨、折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。相关内容:适用于固液悬浮的搅拌器结构参数尺寸固体溶解过程要求搅拌器有剪切流和循环能力，所以涡轮式较合适的。推进式循环能力大但剪切流小，所以用于小容量的溶解过程比较合理。桨式的需借助挡板提高循环能力，一般是在容易悬浮起来的溶解操作中使用。气体吸收过程以圆盘式涡轮合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分散更平稳，而开启祸轮就没有这个优点:浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量易吸收的气体要求分散度不高时还可能应用。
2022-10-02 admin
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![药剂搅拌设备组成]()
药剂搅拌设备组成
典型的药剂搅拌装置主要由下列部分组成: 1：搅拌槽:装盛被搅拌物的容器。搅拌槽-般为直立的圆筒槽，搅拌器通常固定于其顶盖，槽底的构型以有利于流线形流动为宜，故多为碟形底，亦可用平底。锥形底因易形成停滞区及易使悬浮着的颗粒沉聚，除特殊场合外一般不采用。为满足传热、传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往配置有加热或冷.却夹套。 2：搅拌器: 电动机、转轴及安装在轴底的叶轮。搅拌器是搅拌设备的核心部件，通常由电机直接驱动或通过减速装置传动，将机械能传给液体，推动液体运动从而实现搅拌操作。 3：辅助部件:包括密封装置、支架、导流筒及槽壁上的挡板等。 搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态，而涡流扩散、剪切流又是快速达到搅拌目的所须的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动状况主要的因素。 根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。 搅拌器类型： 浆式：流动状态有轴向分流和环向分流:低速时水平环向流为主;高速时以径向流为主， 应用范围:结构简单，常用于低黏度液体的混合、固体微粒的溶解和悬浮及气体分散等操作 螺旋浆式：流动状态:轴向流型，循环速率高，剪切力小。应用范围:主要用于互溶液体的混合、固体的悬浮、强化搅拌槽内传热等。 涡轮式：流动状态:径向流型。应用范围:应用广泛，尤适用于不互溶液体的混合、气体和固体的溶解、固体的悬浮、液相反应相传热等操作。 螺带式：流动状态:轴向流型，-般是流体沿搅拌槽壁螺旋，上升再沿浆轴下降，层流状态下操作，应用范围:螺带式搅拌器主要用于中、高黏度液体的混合、反应及传热等过程。 锚式：流动状态:水平环向流;层流状态操作，应用范围:适用于不太强烈搅拌，须涉及全部液体的场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物。 框式：流动状态:水平环向流;层流状态操作，应用范围:适用于不太强烈搅拌，须涉及全部液体的场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物。 混合：将两种不同的流体置于槽内，开动搅拌器，搅拌器的叶轮把能.量传给液体，产生高速 液流，这股液流又推动周围的液体，在槽内形成一个循环流动。在总体流动的作用下，促.进了槽内液体宏观上的均匀混合。 涡流运动：当叶轮旋转时，所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体中时，由于高速液体和低速液体在其交界面上产生了速度梯度，使界面上的液体受到很大的剪切作用，因而产生大量旋涡，并且迅速向周围扩散，进行上下、左右、前后各方向紊乱的且又是瞬间改变速度的运动。 为达到均匀混合，搅拌器应具备两个功能:在釜内形成-一个循环流动;同时希望产生强剪切或湍动。循环回路中消耗的能.量越大，说明液流中旋涡运动越剧烈，内部剪应力越大，即湍动程度越高。 搅拌器的强化措施:搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同。搅拌器旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高搅拌器旋转所产生的压头，同时可向液体提供更多的能.量，从而提高搅拌效果。 搅拌装置的选型：通常采用搅拌装置选型方法是根据实际经验，选择习惯上应用的桨型，然后再根据常用范围选取搅拌器的主要参数。一种好的选型方法满足两个条件: - "是选择结果合理;二是选择方法简单。液体黏度根据搅拌 质黏度的大小选型是一种基本方法随着黏度的变化，各种搅拌器的使用顺序为桨式变形、桨式、涡轮式、旋浆式旋浆式又分为小容量液体时用高转速，大容量液体时用低转速。 搅拌器特性：旋浆式、桨式、涡轮式适用 于大功率场合。涡轮式适合分散操作、固体悬浮、固体溶解、气体吸收等过程。
2022-10-02 admin
