化工搅拌器由于结构、性能等差异,使其能够分别适用于化工生产中各部不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。
2022-10-02 admin
卧式搅拌器的设计将搅拌器的结构分成主传动系统,摆动系统,搅拌部分和机架四大部分,完成零件后,进行校核,主要是受力状态下轴、轴承、键以及电机进行了校核计算。卧式搅拌器的搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线处于水平位置;其结构简单,成本低,卸料,清洗,维修方便,可与其他设备完成连续生产,但占地面积一般较大。
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搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群密集状态上升借上升作用促.进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱。对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀液体,高温压力条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中,大多是的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置,轴封和搅拌罐三大部分组成。搅拌设备在工业生产中的应用范围很广,在化学工业中,很多的化工生产都或多或少的应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。在三大合成材料中,搅拌设备作为反应器约占反应器总数的百分之九十以上。搅拌设备的应用范围广泛,因为搅拌设备操作条件可控范围较广,也能适应多样化的生产。搅拌作用一般为:物料混合均匀;使气体在液相中很好的分散;使固体粒子在液相中均匀的悬浮;
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在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置,典型的机械搅拌装置包括:搅拌器(包括旋转的轴和装在轴上的叶轮);辅助部件和附件:包括密封装置,减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。
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搅拌器是使液体、气体介质强对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般来说,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
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顶进式搅拌器:在立式储罐中安装顶部伸入式搅拌器,用来对油品或其它介质进行搅拌从而达到调和、热传递、均匀化的目的。适用于炼油厂、化工、石油、沥青、医药、电厂烟气脱硫、环保等行业中各种储罐中介质的反应、悬浮、混合、防止沉淀。圆盘涡轮式搅拌器与开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于中位多一圆盘,下面可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以在气体分散吸收过程中,它是很合适的。
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驱动搅拌装置常用的动力源有各类型电动机,液压.马达、气动马达。电动机的用途适用各种安装环境、防爆、防腐、防雨、防尘等要求搅拌驱动装置。特点:安装维修简单,效率高,无附加装置,可变频调速,成本低。工作条件:额定电压380V,额定频率50HZ、环境温度≤40°C、海拔高度≤1000m、相对湿度≤百分之90与以上不同的工作条件请提出。
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搅拌可以增加反应物之间的充分接触,使反应物各部分受热均匀,并使反应放出的热量能及时三开,从而使反应进行。在非均相反应中,须使用搅拌,它不仅可以缩短反应时间,还可以提高反应的率,在工业中常用电动搅拌器代替手摇操作。
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