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搅拌器在化工生化反应中怎么选择?

2020-11-19 15:35:56 admin 45

氢化可的送是重要的产品,如15m³氧化反应罐,通气比为1:(0.1~0.2),搅拌为涡轮式叶轮。氧化罐的功能是将空气均匀分散于液相中,在微生物的催化下进行氧化反应,提高气液相的分散效果,提高氧的溶氧浓度和传质速率。设计的罐设备直径,直筒高度为5000,采用三档搅拌器,底层为带圆盘的六弯桨叶涡轮,上层和中层为轴向流搅拌器,搅拌转速138,电机功率为55.整个罐体的发.酵液得到较均匀混合,由于径向流和轴向流搅拌器组合加强了气泡的分散,提高了发.酵液中溶氧浓度,提高了.反应的收率。经实际测定,实耗电流有所下降,能耗有所降低。由于采用了轴向流和径向流组合搅拌器,强化了混合,减少了由于操作人员和物料理化性质带来的反应收率的波动,缩小罐批之间的质量波动,稳定了生产技术经济指标。如果将氢化可松的氧化罐放大,该容积生化反应罐在生产中较大,在总结25m³罐基础上传热效率,搅拌器的混合时间,溶氧速率,气泡占容和搅拌器对菌体的剪切力等因素进行综合考虑。搅拌器采用径向流搅拌器的以提高气泡的分散度,上层和中层采用改进行的轴向流搅拌器以提高气泡的分散度,上层和中层采用改进型的轴向流搅拌器,搅拌转速为130,功率为25,罐进一步下降,采用95KW的电机。罐的反应收率进一步得到提高,单位体积所消耗功率继续下降,操作稳定性效果较好,提高了生产率,降低了反应的生产成本,取得了较好的效果。该罐的设备设计,采用外盘管作为传热面,取消了50m³罐的内蛇管,使罐内变得空畅,增加约为1.5体积,且方便清洗,对减少罐内染菌起到有益的帮助,外盘管不仅获得了良好传热效果,且也可以作为罐体的加强圈,大大减少直筒体的壁厚,降低成本,搅拌轴上增设稳定器,可减少轴的晃动,罐中的底轴承,采用三分式的联轴器,方便搅拌轴的检修。

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