行业资讯

  • 搅拌器根据什么工艺来设计?

    当搅拌操作过程涉及到传质,传热或反应时,整个操作过程往往是一个很复杂的过程,要从理论上将这些过程用数学,化学或物理的方法表达出来至今尚未做到。因此,在工程的实际设计中,对于一些较复杂或把握不大的搅拌过程,一般会通过小试和中试的实验方法获得过程的基本数据,然后进行数据分析后,将实验结构推广到实际的大容器操作过程。这就是搅拌工艺设计的放大技术。

    2021-01-06 admin 48

  • 搅拌器的电机功率怎么计算

    以上计算得到的功率都仅为搅拌器所消耗的功率,并不是电机功率。因电机出轴到搅拌轴之间一般有减速器,联轴器,或通过联轴器使电机直联搅拌轴。另外,搅拌轴上会装哟密封结构,这些部件在工作是都会消耗一定的功率。因此确定电机功率时,需考虑各传动部件所消耗的功率。工程设计中,一般通过传动效率考虑这部分功率损耗,即可以将总功率中扣除传动功率损耗的部分与总功率的比值来表示成传动效率。这样,当估算出所需要的搅拌功率后,可用初定电机功率。

    2020-12-31 admin 36

  • 搅拌功率怎么计算?

    搅拌器工作时,所需消耗的功率实际上应分为两个方面来研究。一方面是维持搅拌器正常匀速旋转所需要的功率,可称为搅拌器功率,用来客服流体对搅拌器作用的阻力,从这个方面分析,搅拌器功率与流体的物性参数、搅拌器的结构参数,搅拌槽的结构参数以及搅拌器的运行状况有关。另一方面是为了达到搅拌操作作业目的所需消耗的功率,可称为搅拌作业功率。这两种功率并不是各自独.立的,而是相互重叠的。理论上可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需要的搅拌作业功率。

    2020-12-28 admin 36

  • 搅拌器的型式及选型

    搅拌器使物料混合均匀,强化传热,传质。搅拌器的功能是提供搅拌过程所需要的适宜的流动状态,以达到搅拌过程的目的。桨叶旋转运动,作用于液体,形成流动状态。

    2020-12-25 admin 46

  • 怎么设计搅拌器才能使固相粒子悬浮?

    固液悬浮搅拌应使固相粒子悬浮于液相中,故应尽量使液相的流动状态为湍流,搅拌器选型能使流体有较好的对流循环。因此,四叶折叶开式蜗轮是较合适的搅拌器桨型。当选择这种桨型时,其结构尺寸和安装尺寸一般为:搅拌器直径与槽内径的比值约为1/3.当液面高度H与槽内径D之比超过1.2时,应考虑采用两个搅拌器。

    2020-12-23 admin 35

  • 均相液搅拌器怎么选型?

    当搅拌操作的工艺要求和条件确定后,选择合适的搅拌器桨叶形式及其转速就是搅拌工程设计的任务,下面介绍一下不同类型的搅拌操作推荐使用的搅器桨叶形式和转速的计算方法。均相液液混合:由于这种搅拌操作的对象是无明显分界面的两种液体,所需要的主要是能使搅拌液体传输较好的循环流动,因此,对于低粘度流体来说,应选择推进式搅拌器。当介质的混合黏度小于等于0.2时,选退济南市搅拌器。搅拌器的结构尺寸和安装尺寸应符合要求。

    2020-12-21 admin 36

  • 开启涡轮式搅拌器

    开启涡轮式搅拌器的桨叶有平直叶,后弯叶和折叶三种形式,桨叶一般为4叶和6叶。开启涡轮式搅拌器基本上是一种径流型搅拌器,虽然折叶开启涡轮式搅拌器也能在一定程度上使输出的流体沿轴向流动。这种搅拌器在工作时,转速可高达300,其桨叶边缘能对流体作用很强的剪切力。折叶式叶轮所产生的剪切力虽稍小一些,但其能使流体产生轴向流动分量,改变了搅拌槽内的流体流动状态。而弯叶式叶轮也将对流体作用的剪力稍有减小,但能有助于降低搅拌所需要的轴功率。

    2020-12-17 admin 35

  • 圆盘涡轮式搅拌器

    圆盘涡轮式搅拌器的结构同开启涡轮式相比,其桨叶不是直接与轴套焊.接,而是焊.接在一个圆盘。这种搅拌器的桨叶也有直叶、折叶和后弯叶式三种形式,桨叶数有4.6.8叶。圆盘涡轮式搅拌器用于气液相搅拌效果较好,因其圆盘部分可阻挡气体直接上升,延长气体在液相中的停留时间。同时,该搅拌器具有较高的容积循环速率和剪切率,从而有利于气泡的粉碎。另外在同样的雷诺数条件下,圆盘涡轮式搅拌器将比其它形式的搅拌器消耗更多的功率。

    2020-12-17 admin 24

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