行业资讯

  • 污水处理搅拌器怎么絮凝?

    水处理搅拌设备适用于常压工作下,搅拌器型式为桨式,涡轮式、推进式搅拌设备。搅拌设备由搅拌装置和搅拌容器组成,搅拌装置包括传动装置,搅拌轴,搅拌器等,搅拌容器包括搅拌罐,支座及槽内挡板、导流筒、底轴承等。搅拌设备的容积,容器内径和直边高度,搅拌器直径和搅拌器离底高度,转速范围的基本参数应符合规定。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌装置在搅拌槽内是什么结构?

    搅拌槽是装搅拌物料的容器,搅拌槽一般有圆型和椭圆形,搅拌器通常固定在顶盖,槽底的结构以有利于流线流动。故多为蝶形底,亦可用平底。锥形底容易形成停滞区及易使悬浮着的颗粒沉聚,除特殊场合外一般不采用。为满足传热,传质及化学反应过程的需要,搅拌槽往往配置有加热或冷.却夹套。搅拌器是由电机,搅拌轴及安装在底轴的叶轮组成,搅拌器是搅拌设备的核心部件,通常由电机直接驱动或通过减速机传动,将机械能传给液体,推动液体循环流动的搅拌操作。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌器不同型式的叶轮分析

    螺旋桨叶一般为推进式搅拌器,容积循环速率大,在工作中能使流体在随桨叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。由于在工作时主要是轴向推力,对流体作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于流动状态,所以不能是高粘度流体混合。推进式搅拌器的转速一般在60-200内,这种搅拌器适用于低粘度流体的混合。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌容器中搅拌桨结构怎么设计?

    搅拌器与流型径向流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上,向下.流动,再回到叶端,不.穿过叶片,形成上下二个循环流动。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下.流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。切向流无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围轴向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。 ​

    2022-10-02 admin

  • 化工搅拌器应用范围与工作原理

    化工搅拌器由于结构、性能等差异,使其能够分别适用于化工生产中各部不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。

    2022-10-02 admin

  • 卧式搅拌设备是什么结构?

    卧式搅拌器的设计将搅拌器的结构分成主传动系统,摆动系统,搅拌部分和机架四大部分,完成零件后,进行校核,主要是受力状态下轴、轴承、键以及电机进行了校核计算。卧式搅拌器的搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线处于水平位置;其结构简单,成本低,卸料,清洗,维修方便,可与其他设备完成连续生产,但占地面积一般较大。

    2022-10-02 admin

  • 机械搅拌器与气流搅拌的区别是什么?

    搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群密集状态上升借上升作用促.进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱。对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀液体,高温压力条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中,大多是的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置,轴封和搅拌罐三大部分组成。搅拌设备在工业生产中的应用范围很广,在化学工业中,很多的化工生产都或多或少的应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。在三大合成材料中,搅拌设备作为反应器约占反应器总数的百分之九十以上。搅拌设备的应用范围广泛,因为搅拌设备操作条件可控范围较广,也能适应多样化的生产。搅拌作用一般为:物料混合均匀;使气体在液相中很好的分散;使固体粒子在液相中均匀的悬浮;

    2022-10-02 admin

  • 化工工业中常用的搅拌器怎么选择?

    在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置,典型的机械搅拌装置包括:搅拌器(包括旋转的轴和装在轴上的叶轮);辅助部件和附件:包括密封装置,减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

    2022-10-02 admin

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