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  • 搅拌器在污水处理中起到什么作用?

    搅拌的效果取决于液体的密度和黏度,以及池子的体积和形状。污水处理搅拌器的分类没有严格而明确的标准,但不同产品指标与特性决定了其用途与应用条件,大致可以将污水处理搅拌器分为两类:一类是高转速,小叶轮产品,其作用偏重于混合搅拌。其特点是流速高,絮流强烈,流场的流速梯度大,作用范围小。这类产品适用于池体空间小或对GT值有一定要求,以混合搅拌为主的处理单元中。如物化处理工艺中的混合池、反应池、生化处理系统中的选择池,厌氧池等。另一种是转速低,大叶轮,其功能则凸齿的表现在水力循环方面。其特点是流场分布较为均匀,流速低缓,作用范围大。这类产品适用于对GT值没有要求,且池体空间较大,以水力循环,保持流速为目的的处理构筑物中。污水处理搅拌器在污水处理中的应用主要以:进行水力循环,提高传氧效率,分段处等。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌器与流动特征

    搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮,是搅拌反应器的关键部件。提供过程所需的流动状态。搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。流体循环流动的途径。流型与搅拌的关系:流型与搅拌效果,搅拌功率的关系密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。流型决定因素取决于搅拌器的形式,搅拌容器和内构件几何特种,以及流体性质,搅拌器转速等因素。搅拌器的径向流,流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成两股流体分别向上,向下.流动,再回到叶轮,不.穿过叶片,形成上、下二个循环流动。搅拌器切向流,无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。搅拌器中挡板目的是消.除打旋和提高混合效果。物料粘度小,搅拌转速高,液体随桨叶旋转,在离心力作用下涌向内壁面并上升,中间部分液面下降,形成漩涡,称为打旋区。随转速增加,漩涡中间下凹到与桨叶接触,外面空气进入桨叶被吸到液体中,使其密度减小,混合效果降低。导流筒作用上下开口圆筒,安装于容器内,在搅拌混合中起导流作用。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌设备的用途及分类

    工作原理:水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。1、混合是通过搅拌作用,使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀;2、搅动是通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热、传质的速率;3、悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中;4、分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在水体中,加大不同物相的接触面积,传热和传质过程。实现搅拌的目的是通过能.量的传递。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌器在化工池中的反应效果与选型分析

    根据物质黏度与搅拌目的的考虑,乙酸与丁醇混合,两物质黏度较小,属于低粘度均相液体混合,建议选用推进式搅拌器。建议选用固定传动装置,减速机在原动机和工作机或执行机构之间匹配转速和传递转矩的作用,减速机选用IP55,降低转速,增加转矩。选择电机类型根据生产机械对电动机的机械特性,启动性能,调速性能,制动方法,过载能力等要求考虑,减少运行费用。选择电机功率应考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业。电压的选择:根据电动机的额定功率与供电压情况选择额定电压。转速的选择:根据生产机械的转速与传动方式,经过技术比较后确定转速。外形结构的选择:根据电动机的使用环境选择电动机的外形结构。安装型式的选择:根据电动机在生产机械中的安装方法选择电机的安装型式。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌装置的组成

    搅拌装置主要有搅拌桨或叶轮和附属构件组成。传动装置主要有电动机,减速机,支架等组成。搅拌轴系主要由搅拌轴,轴承,联轴器等组成。挡板或导流筒,设置原因:搅拌器转速高时易产生漩涡流,影响搅拌效果,剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用,从而影响搅拌使用。推进式搅拌装置搅拌时湍流程度不高,以容积循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好,结构简单,制造方便等。适用于粘度低,流量大,用较小的搅拌功率可获得较好的搅拌效果,主要用于液液混合,是温度均匀,在固液中防止固体沉降。桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器,它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌暗器适用于低粘度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度,能使物料沿轴向运动,使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体,悬浮液,腐蚀液等物料。

    2022-10-02 admin

  • 大型搅拌设备设计过程

    根据用户的工艺要求已经搅拌器标准选择合适类型的搅拌器,并根据介质的PH值及反应过程中的温度变化情况选择合适的材质。根据搅拌罐的尺寸和搅拌器类型确定搅拌器旋转直径,根据叶端线速度要求确定搅拌速度。根据搅拌介质的黏度,密度,旋转直径及转速确定雷诺数,进而获取搅拌器功率准数。结合以上参数所得数据运用搅拌功率计算公式算出搅拌功率。计算搅拌轴的扭矩,根据电机功率和转速选择合适的减速机及机架,联轴器,搅拌轴径。搅拌机种类不同主要取决于搅拌桨叶形式的不同,常用的搅拌机一般为推进式,除此还有斜桨式,框式,锚式,涡轮式,螺杆式等其他各种形式的搅拌机。推进式,斜桨式搅拌一般用于小型流体快速搅拌,常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶、3叶、4叶或多叶,桨叶一般为一层,也可以为两层或多层。 框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌,一般为直角方形搅拌框,另外也有圆弧框式或板框式,根据需要可以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌,在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。涡轮式搅拌形式比较多样,主要是为了加强对流体的剪切作用循环能力,主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮式,具体桨叶根据不同搅拌需求来定。 搅拌轴及叶轮材质一般为A3钢,304不锈钢或316不锈钢,也可根据不同的防腐需求在轴体和桨表面包衬各种防腐材料,如衬胶,衬塑等。 适用范围:污水处理一生活废水、工业污水、硫酸铝等;食品工业一-奶油、巧克力、牛奶、酱油、辣椒油、蛋黄酱、果汁、其他;石油化工一一原油、 汽油、柏油、沥青、甲醇、苯、甲苯;化工涂料一化妆品、墨水、油漆;染料工业一-染料、氧化钛、粘胶;药品工业一-药品、医药;酿造工业一一黄酒、 威士忌酒,未过滤的酱油、啤酒;净水厂--自来水、工业用水;其他行业搅拌,如溶解、混合、传热、分散、吸收、防沉淀、反应、稀释、悬浮及结晶等领域。 选型注意事项:因搅拌目的、桶槽型状、转速、粘度等条件的不同,机器的选型,搅拌桨叶的形式选用也各不相同,不同的流体,不同的搅拌容积,需配置的搅拌轴径、轴长、叶轮直径、转速、搅拌过程中粘度变化等等都是考虑的因素。

    2022-10-02 admin

  • 搅拌器作业指导书

    为规范搅拌器检查维护作业及检修操作步骤,主要的目的是确保操作人员的安.全,减少检修对设备的伤害,为提高日常维护及检修效率,设备平稳运行。 适用范围:适用于搅拌器设备日常检修及维护。 检修拆装注意事项: 1、作业人员进行拆卸作业时须配合得当,作业人员相互站位正确,避免相互伤害。 2、进行较高处拆卸作业时,须搭设牢靠的脚手架,作业人员相互配合、站位正确,手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳,用力要均匀。避免在交叉作业时重物失手、伤害、设备损坏。 3、作业人员搬运重物要相互配合、均匀用力。避免重物滑落发生对作业人员的伤害事故。 4、了解所拆零(部)件的结构,明确拆卸次序。拆下的零(部)件须仔细地用适宜的清洗溶剂加 以清洗并擦净,根据零(部)件的情况,分类安放,涂油防锈。 5、各零(部)件拆卸后应妥善保管,不得碰伤。螺钉、螺栓与螺母拧下后按原配对拧上,以免丢失。对重要部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施,对转子和部件应有防止变形的措施。 6、各重要配合零(部)件拆卸时应注意其原装配位置,必要时可做记号分类安放,以免回装时弄错。 7.拆卸时使用的工具应不会对零(部)件产生损伤,严禁用硬质工具直接在零(部)件的工作表 面上敲击。 8、拆卸下的零(部)件要摆放有序妥善保管,做到“三不见天,三不落地”,避免部件丢失、人员磕碰。

    2022-10-02 admin

  • 化工搅拌器能满足什么条件?

    机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程,广泛应用于合成材料,合成纤维,合成橡胶,医药,化肥,染料,涂料,食品,冶金,废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升,而污水处理,冶金,化工等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外,搅拌反应器还可大量用于混合,分散,溶解,结晶,萃取,吸收或解吸,传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括简体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。 搅拌器的工作原理:通常搅拌装置由作为原动机的马达,减速机与其输出轴相连的搅拌抽,和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时,搅拌轴穿过底板进入容器时应有-一个密封装置,常用填料密封或机械密封。叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流",即产生流体速度和流体剪切,前者导至全容器中的回流,介质易位,防止固体的沉淀并产生对换热热管束的冲刷:剪切是一种大回流中的微混合,可以打碎气泡或不可溶的液滴,造成“均匀”。 化工反应中的搅拌设备:根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。 化工搅拌器的适应条件:搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用。化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够大程度的进行,该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害,同时通过电动机带动轴加速搅拌,提高生产率。搅拌 加速传热和传质,在化工设备中广泛运用。搅拌的对象可以是液体、 固体和气体,其中液体是必不可少的。常见的液体是水,其粘度很低。化工搅拌器的结构:化工生产过程中,通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于其构造,性能等差异,使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0. 35~0. 8,其运转速度为10~ 100r/ min, 为大型低速搅拌器,适用于低、中等粘度物料的混合及传热,可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类,每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似,只是叶片较多。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0. 17~0. 5,转速为30~ 500r / min。旋转时有较高的局部剪切作用,能得到高分散度微团,适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合,常用于低中等粘度物料(μ<5x10cP)。 就- -开启式和圆盘式相比较而言,其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大,轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。

    2022-10-02 admin

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