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机械搅拌器

2022-09-21 10:09:13 admin

机械搅拌器的优点:各种齿轮箱也叶轮组合可以适应大多数的需要;在容器中使用效率高;能根据需要设计产生合适的剪切力;

按流体形式可分为:轴向流搅拌器,径向流搅拌器和混合流搅拌器。

按搅拌器叶面结构可分为:平叶式搅拌器,折叶式搅拌器及螺旋面叶式搅拌器。其中具有平叶和折叶结构的搅拌器有桨式,涡轮式、框式和锚式搅拌器等,推进式,螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面液结构。

按搅拌用途可分为:低粘度流体用搅拌器和高粘度流体用搅拌器。其中,低粘度流体用搅拌器主要有推进式,长薄叶螺旋桨式,开启涡轮式,圆盘涡轮式,布鲁马金式,板框式,三叶后弯式等。等高粘流体用搅拌器主要有锚式,框式,锯齿圆盘式,螺旋桨式,螺带式和螺旋螺带式搅拌器等。桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用较为广泛,占搅拌器总数的百分之75~80.

桨式搅拌器

特点:桨式搅拌器的结构简单。叶片用扁钢制成,焊.接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为直叶式和折叶式两种。

应用:液-液体系中,桨式揽拌器用于防止分离、使罐的温度均一;固-液系中,多用于防止固体沉降。其主要用于流体的循环,也用于高黏度流体揽祥,促.进流体的上下交换,代替价.格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。但不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。

推进式搅拌器

特点:标准推进式搅拌器有三瓣叶片。其螺距与桨叶直径相等。它的桨叶直径较小,

叶端速度一-般为7~10m/s, 高达15m/s。 搅拌时流体由桨叶上方吸入,从桨叶下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底后再沿壁面返至桨叶.上方,形成轴向流动。流体的湍流程度不高,循环量大,推进式搅押器的结构简单,制造方便。容器内装挡板,搅拌轴采用偏心安装,搅拌器可倾斜,可防止漩涡形成。

应用:在黏度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合,使温度均匀;在低浓度固-液体系中,可防止淤泥沉降等。

涡轮式搅拌器

特点:涡轮式搅拌器又称透平式叶轮,是应用较广的一种搅拌器,能有.效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理黏度范围很广的流体。

应用:涡轮式搅拌器有较大的切应力,可使流体微团分散得很细,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮等场合,此外,还可以促.进良好的传热、传质和化学反应。

锚式搅拌器

特点:锚式搅拌器结构简单。适用流体搅拌.可在锚式桨叶中间加一个框式桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。易得到大的表面传热系数,可以减少挂壁的产生。

应用:锚式或框式桨叶的混合效果并不理想,只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近的流速比其他搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、析晶操作;此外,也常用于高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

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