搅拌器在化工池中的反应效果与选型分析

根据物质黏度与搅拌目的的考虑，乙酸与丁醇混合，两物质黏度较小，属于低粘度均相液体混合，建议选用推进式搅拌器。建议选用固定传动装置，减速机在原动机和工作机或执行机构之间匹配转速和传递转矩的作用，减速机选用IP55，降低转速，增加转矩。选择电机类型根据生产机械对电动机的机械特性，启动性能，调速性能，制动方法，过载能力等要求考虑，减少运行费用。选择电机功率应考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业。电压的选择：根据电动机的额定功率与供电压情况选择额定电压。转速的选择：根据生产机械的转速与传动方式，经过技术比较后确定转速。外形结构的选择：根据电动机的使用环境选择电动机的外形结构。安装型式的选择：根据电动机在生产机械中的安装方法选择电机的安装型式。

反应设备可分为化学反应器和生物反应器。化学反应器指在其中实现一个或几个化学反应，并使反应物通过化学反应转变为反应产物的设备；生物反应器是指为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到细胞生长代谢和进行反应的设备。反应设备是过程工业的核心设备，综合运用了反应动力学，传递，机械设计，控制等方面的知识。机械搅拌反应器可用于均相反应，也可用于多相反应，可以间隙操作，也可以连续操作。连续操作时，几个釜串联起来，通用性很大，停留时间可以得到控制。机械搅拌反应器灵活.性大，根据客户要求非标定制。

化工搅拌反应器由搅拌容积和搅拌机两大部分组成，搅拌容器包括筒体，换热元件及内构件。搅拌机包括传动器，搅拌轴及密封装置，传动装置等。搅拌容器的作用是为物料反应提供空间。化工搅拌容器基本是圆筒，封头采用椭圆形封头，锥形封头和平盖，以椭圆形封头应用较多。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料，出料，排气等要求。为对物料加热或取走反应热，常设置夹套或内盘管。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架连接。操作过程中为了对反应进行控制，须测量反应物的温度，压力，成分及其他参数，容器上还设置有温度，压力等传感器。小型的反应器用悬挂式支座大型的用裙座式或支承式支座。

夹套和内盘管：夹套就是容器外侧，用焊.接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。夹套的主要形式有：整体夹套，型钢夹套，半圆管夹套和蜂窝夹套等。当反应器的热量仅靠外夹套传热，换热面积不够时采用内盘管。内盘管分为螺旋形盘管和竖式蛇管。对称布置的几组蛇管还能起到挡板的作用。搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，其功能是提供过程所需要的能.量和适宜的流动状态。搅拌器选装时在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并生产一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。这种循环流动的途径称为流型。搅拌器中的挡板：搅拌器沿容器中间安装，搅拌物料黏度不大，搅拌转速较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升，中间部分液面下降，形成旋涡，通常称为打旋区。随着转速的增加，旋涡中下凹到与桨叶接触，此时外面的空气进入桨叶被吸到液体中，液体混入气体后密度减小，从而降低混合效果，挡板就起到了增加混合效果的作用。密封装置：用于机械搅拌反应器的轴封有两种：填料密封和机械密封。轴封的目的是避免介质通过转轴从搅拌容器内泄露或外部杂质渗入搅拌容器内。填料密封适用于非腐蚀性或弱腐蚀性介质，密封要求不高，并运行定期维护的搅拌设备。填料密封的结构由低环，本体，油环，填料，螺柱，压盖及油杯等组成。机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并做相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄露率低，密封性能可靠，功耗小，适用寿命长。