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各种选型桨叶的搅拌设备分析

2022-07-12 11:04:39 admin

桨式搅拌器这是一种轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅助叶片有消.除主叶片后方烦死的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。

推进式螺旋浆叶搅拌器一般为2叶,也可为3叶或4叶。推进式搅拌器容积循环速率大,在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时,主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小,这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内,故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

六直叶开启涡轮式径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、结晶、固体悬浮操作。

六弯叶开启涡轮式

具有平直叶涡轮几乎所有的特点,又因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,浆叶也不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用;同时也适用于一般的反应、传热等操作。

六片平直叶开启蜗轮搅拌器

径流型搅拌器,湍流扩散和剪切力大,有挡板时可以形成较大的上、下循环流,使用转速和粘度范围大。特别适用于剪切分散操作也可用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、结晶操作。

三叶推进式典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨,组装方便,用在需要拆成小件的场合。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,一般情况下可提高 10%~20%的临界转速。(推进式搅拌器能把浮于液体表明的固体送到釜底)。

三窄叶旋桨式是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器,它的桨叶是一种近似等螺距曲面,排出性能好,剪切力低,可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场,排出流量比推进式高出20%,适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的形式。

三宽叶旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力,相对于PY型搅拌器,在相同的搅拌强度下,可节约30%~40%的电能,相同功耗时提高百分之20以上的传质系数,特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发溶氧操作。

四叶旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力,相对于PY型搅拌器,在相同的搅拌强度下,可节约30~40的电能,相同功耗时提高20%以上的传质系数,特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发溶氧操作。

螺杆式搅拌器此类搅拌器为慢速型搅拌器,在层流区操作,适用于中高粘度液的混和和传热等过程,螺杆式搅拌直径小,轴向推力大,螺杆带上导流筒,轴向流动加强,在导流筒内外形成向下向上的循环。

框、锚式搅拌器此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作,产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁,以加大搅拌范围。

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