化工搅拌器的构造与工作原理是什么？
通常搅拌装置由作为原动机的马达，减速机与其输出轴相连的搅拌轴，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机通过一个支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，通常填料密封或机械密封。通过马达与密封均匀外购，桨叶设计制作。叶轮的搅拌作用表现为泵送和涡流，即产生流体速度和流体剪切，前者导致容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热泵管的冲刷，剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成均匀。根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式，开启涡轮式，推进式，圆盘涡轮式，锚式，螺带式，螺旋式等。根据液体黏度不同可以分为低粘液搅拌器，低粘度液搅拌器如三叶推进式，折叶桨式，直叶涡轮式，混合液轮式等，中高黏度液搅拌器如：锚式，螺杆叶轮式，双螺旋螺带叶轮型混合搅拌器等。搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够进行，该设备可以代替手动搅拌器。同时通过电动机带动轴加速搅拌。搅拌加速传热和传质，在化工设备中应用广泛。搅拌的对象可以是液体，固体和气体，其中液体是必不可少的。常见的液体是水，其黏度很低。液体也可能很粘。液体中如加入过多的固体，如泥沙，会失去流动性，成为泥团。这种物料可以搅拌。化工生产过程中，常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器，涡轮式搅拌器，推进式搅拌器，锚式搅拌器，框式搅拌器，螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶，折叶，后弯叶三种。涡轮式焦安琪外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。
